Een afval-naar-energie-installatie in Hefei, Anhui, kampt met ernstige problemen bij het voorkomen van lekkages in het proces van vliegasbehandeling. Om te voldoen aan milieuvoorschriften en veiligheidsproductie-eisen heeft de fabriek een transportsysteem voor het voorkomen van vliegaslekkage geïntroduceerd, geleverd door Head Powder, waarmee verzegelde en geautomatiseerde overgang van asopslag naar volledige benutting of stortplaatsen mogelijk is. Dit voorbeeld toont in detail de toepassingseffectiviteit en technische voordelen van het systeem aan.

Pijnpunten voor klanten

Door de kleine deeltjesgrootte, lage dichtheid, gemakkelijke stofuitstoot en de aanwezigheid van zware metalen en andere schadelijke stoffen, hebben traditionele transportmethoden de volgende problemen:
1. Ernstige materiaallekkage: Open of halfgesloten transport leidt tot overstroming van vliegas, wat resulteert in een overmatige stofconcentratie in de productieomgeving en een bedreiging voor de gezondheid van de werknemers.
2. Snelle slijtage van apparatuur: Vliegas is zeer schurend en conventionele transportapparatuur raakt vaak beschadigd, wat de onderhoudskosten aanzienlijk verhoogt.
3. Hoge milieurisico's: Gelekte vliegas kan bodem en waterbronnen vervuilen, wat leidt tot boetes van milieuautoriteiten en reputatieschade.
4. Hoge afhankelijkheid van handarbeid: Gebrek aan geautomatiseerde schoonmaak- en monitoringsmethoden, waarbij men afhankelijk is van handmatige inspectie en reiniging, wat resulteert in lage efficiëntie en grote veiligheidsrisico's.

Productvoordelen (Oplossingen)

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een volledig afgesloten pneumatisch transportsysteem voor de installatie op maat gemaakt, met kernoplossingen waaronder:
1. Beheers-dichte fase transporttechnologie met positieve druk: Gebruikt laag-snelheid, hooggeconcentreerde transportmethoden om de gasstroomsnelheid te verminderen, wrijving tussen materialen en leidingwanden bij de bron te minimaliseren en slijtage van pijpleidingen te vertragen.
2. Meertraps afdichting en onderdrukking van negatieve drukstof: Uitgerust met pneumatische afdichtkleppen, expansievoegen en negatiedrukstofverzamelapparaten bij afvoer-, transfer- en opslagknooppunten, wat helpt een micro-negatieve druk binnen het systeem te behouden en stoflekkage voorkomt.
3. Intelligente besturing en online monitoring: Geïntegreerd PLC-automatisch besturingssysteem voor realtime monitoring van materiaalniveau, druk en stroming, uitgerust met foutwaarschuwing en automatische achteruitblaas- en blokkadeverwijderingsfuncties om handmatige interventie te verminderen.
4. Slijtvaste materialen en geoptimaliseerde leidingen: De transportpijpleiding gebruikt keramische of legering binnenvoeringen met slijtvaste lagen, en de bochten zijn voorzien van verwijderbare, slijtvaste ontwerpen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Nadat het systeem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in het fabrieksgebied onder de nationale normen, werden de onderhoudsintervallen van apparatuur meer dan drievoudig verlengd en bereikte het hele systeem een 24-uurs onbeheerde normale werking, wat betrouwbare ondersteuning bood voor het veilig en milieuvriendelijk vervoer van vliegas uit afvalverbranding.