W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym transport maltodekstryny często wpływa na efektywność produkcji i jakość produktów ze względu na absorpcję wilgoci i zgniatanie materiałów. Aby sprostać temu wyzwaniu, Head Powder wprowadziło na rynek pneumatyczne rozwiązanie do transportu maltodekstryny, które pomaga użytkownikom osiągnąć stabilny i czysty transfer materiału.

Spersonalizowane rozwiązanie pneumatyczne do transportu maltodekstryny: sprzęt do transportu maltodekstryny

Problemy klienta

Tradycyjne mechaniczne transportowanie (takie jak transport śrubowy i taśmowy) często powoduje problemy takie jak przyczepność materiału, zatory rurociągów oraz wyciek kurzu podczas obsługi maltodektryny, co nie tylko zwiększa koszty ręcznego czyszczenia, ale może także powodować zanieczyszczenia krzyżowe, wpływając na higienę i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, zmiany wilgotności środowiskowej mogą powodować zgrudzanie się materiału, co dodatkowo obniża efektywność transportu.

Charakterystyka materiału

Maltodekstryna to biały proszek lub ziarnisty materiał charakteryzujący się wysoką higroskopią, łatwym zgniataniem, drobnymi cząstkami (zwykle 100~200 siatek) oraz słabą przepływnością, co stawia duże wymagania dla uszczelnienia, odporności na wilgoć oraz kontroli temperatury systemu transportowego.

Wprowadzenie produktu

Pneumatyczny system transportu maltodekstryny dostarczany przez Head Powder wykorzystuje zamknięte metody transportu rurociągów o dodatnim lub ujemnym ciśnieniu, wyposażone w dedykowane podajniki, odbieracze pyłu oraz moduły sterowania automatyką. System można dostosować do ułożenia obiektu użytkownika, odległości transportu oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na w pełni uszczelniony transfer z silosów surowców do punktów użycia, skutecznie izolując wilgotność powietrza i zewnętrzne zanieczyszczenia.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, to rozwiązanie oferuje następujące korzyści:

Uszczelnienie i wolność od kurzu: Całkowicie zamknięty projekt rurociągów zapobiega wycieku kurzu i poprawia warunki warsztatowe;
Zapobieganie wilgoci i zatorom: System wyposażony jest w urządzenia osuszające i grzewcze, połączone z podajnikami przeciwzgniatymi dla zapewnienia ciągłego przepływu materiału;
Sterowanie automatyczne: wspiera inteligentną regulację PLC, umożliwiając ilościowe podawanie, monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz alarmy awarii, ograniczając ręczną interwencję;
Usługi dostosowane: Na podstawie cech materiału, odległości transportu oraz wymagań dotyczących mocy produkcyjnych, oferujemy kompleksowe rozwiązania od wyboru aż po montaż.