Uma empresa química em Baotou, Mongólia Interior, enfrentou múltiplos desafios no processo de transporte de pó de embalagem: os métodos mecânicos tradicionais de transporte sofriam com vazamento de poeira, alta perda de material, bloqueios frequentes de equipamentos e baixa eficiência de operação manual, dificultando o atendimento às demandas da produção contínua. Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema pneumático de transporte que permite a transferência automatizada e limpa de materiais em pó por meio de tubulações seladas, melhorando a estabilidade da produção e a proteção ambiental.

Pontos de dor e soluções para clientes

O método original de transporte da empresa dependia de guinchos de baldes e transportadores de parafuso, que produziam concentrações excessivas de poeira durante a operação, causando não apenas desperdício de materiais, mas também piorando o ambiente da oficina e ameaçando a saúde dos trabalhadores. Ao mesmo tempo, os equipamentos tendem a ser desligados para limpeza devido à adesão do pó de embalagem, resultando em altos custos de manutenção e afetando a capacidade total de produção. A Head Powder introduziu a tecnologia de transporte pneumático, utilizando o princípio do transporte em fase densa sob pressão positiva. Os materiais fluem em baixa velocidade e alta concentração dentro do duto selado, evitando que a poeira se espalhe na fonte. Um sistema de controle inteligente permite a regulação automática de start-stop e do fluxo, reduzindo a necessidade de intervenção manual.

Vantagens do produto

Para as condições específicas de trabalho desta empresa química, a Head Powder oferece as seguintes soluções técnicas:

• Transporte selado: Sistema de tubulação totalmente fechado combinado com dispositivos eficientes de remoção de poeira ajuda a prevenir vazamentos, com concentrações de poeira no local abaixo dos padrões ambientais da indústria.
• Controle inteligente: Equipado com PLC e tela sensível ao toque, suportando monitoramento remoto e autodiagnóstico de falhas, os operadores podem monitorar o status do transporte em tempo real.
• Projeto de baixo consumo de energia: Layout otimizado dos dutos e equipamentos eficientes de fornecimento de ar são utilizados, reduzindo o consumo de energia em cerca de 20% em comparação aos métodos tradicionais.
• Alta adaptabilidade: Para tratar das características do pó de empacação ser propenso à absorção e desgaste de umidade, cotovelos resistentes ao desgaste e módulos de tratamento de fontes de ar à prova de umidade são selecionados para prolongar a vida útil dos equipamentos.

Após a entrada em operação do sistema, os clientes relataram que as emissões de poeira diminuíram mais de 90%, as taxas de falha dos equipamentos caíram para menos de uma vez por mês, os custos anuais de manutenção economizaram mais de 150.000 yuans e o transporte estável contínuo de 24 horas foi alcançado, apoiando fortemente o fornecimento de matérias-primas para a linha de produção de backend.