Na indústria de processamento de plásticos, o transporte por lotes de masterbatch é um passo crítico. Uma empresa em Ganzhou, Jiangxi, fez parceria com a Head Powder para implementar com sucesso um projeto completo de transporte pneumático de baixa esmagagem para resolver problemas frequentes de quebra durante o transporte pneumático masterbatch. Este projeto combina características do material com condições no local e, por meio de projeto sistemático e otimização de equipamentos, reduziu a taxa de quebra de partículas e sustentou a qualidade da produção subsequente.

Visão Geral do Projeto

Este caso está localizado em Ganzhou, Jiangxi, atendendo principalmente à fase de produção e processamento do masterbatch. Quando os clientes utilizam sistemas tradicionais de transporte pneumático, os materiais colidem e esfregam em alta velocidade no oleoduto, causando grandes quantidades de fragmentação de partículas, que não só afetam a aparência e o desempenho do produto, mas também aumentam as emissões de poeira e a perda de materiais. Com base em um profundo entendimento dos pontos problemáticos do setor, a Head Powder desenvolveu uma solução completa para transporte pneumático de baixa trituração.

Análise de pontos de dor do cliente

As partículas de Masterbatch são materiais frágeis e extremamente sensíveis a impactos mecânicos durante o transporte. O sistema original do cliente apresentava os seguintes problemas proeminentes:

• Trituração severa de pellets: A taxa de trituração ultrapassa 5%, levando a taxas mais altas de defeitos e mais reclamações dos clientes finais.
• Poluição de alta poeira: A trituração produz grandes quantidades de pó fino, poluindo o ambiente da oficina e aumentando os custos de limpeza e riscos à saúde.
• Alta perda e desperdício: materiais triturados não podem ser reutilizados, causando diretamente perdas de matérias-primas e considerável desperdício anual.
• Baixa eficiência de transporte: partículas trituradas entupem os dutos, causando paradas frequentes na limpeza, o que afeta a eficiência geral da produção.

Soluções e vantagens

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder otimiza o projeto a partir de múltiplas dimensões do sistema pneumático de transporte, fornecendo um conjunto completo de soluções de baixa esmagamento:

• Utiliza processos de transporte de baixa velocidade e baixa pressão para reduzir a velocidade e a frequência das colisões de materiais dentro do duto.
• Cotovelos resistentes ao desgaste e dispositivos de amortecimento são selecionados para reduzir as forças de impacto nas curvas.
• Equipado com equipamentos de separação gás-sólido de alta precisão, ele ajuda a coletar poeira de forma eficaz e é ambientalmente amigável.
• O sistema possui excelente vedação geral, prevenindo vazamentos de materiais e contaminação externa.

Após a implementação do projeto, a taxa de trituração do masterbatch caiu para menos de 1%, as emissões de poeira diminuíram mais de 80% e a continuidade da produção melhorou. A perda anual de materiais para os clientes é reduzida em cerca de 30%, e os custos operacionais gerais caíram significativamente. Este caso oferece um caminho técnico replicável para transportar partículas masterbatch do mesmo tipo.