Um fabricante de farinha de soja em Wuzhou, Guangxi, há muito enfrenta desafios como dispersão de poeira e difícil controle de higiene durante o processamento da farinha de soja comestível. A Head Powder personalizou um projeto de engenharia de saneamento selado para eles, melhorando efetivamente o ambiente de produção e apoiando a qualidade do produto por meio de soluções sistemáticas.

Histórico do projeto e necessidades do cliente

Durante a trituração, transporte e embalagem da farinha de feijão, equipamentos tradicionais de tipo aberto fazem grandes quantidades de poeira fina se dispersar, o que não só leva ao desperdício de matéria-prima, mas também ameaça seriamente a limpeza da oficina. A indústria alimentícia possui padrões rigorosos de higiene, e resíduos de poeira facilmente geram microrganismos, afetando a conformidade com a segurança alimentar. O cliente precisava urgentemente de um sistema totalmente fechado, fácil de limpar e de manuseio de pó sanitário para alimentos para reduzir desperdícios, melhorar a eficiência da produção e atender aos requisitos regulatórios.

Soluções em Pó Head

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder adota um sistema de transporte pneumático totalmente fechado e embalagem automatizada. O equipamento central é feito de aço inoxidável 304, com as paredes internas polidas até acabamento espelhado. Todas as soldas são lisas e sem cantos mortos, facilitando a limpeza e desinfecção. O sistema integra remoção de poeira sob pressão negativa e módulos de controle inteligente, monitorando a pressão e a concentração de poeira na tubulação em tempo real, ajudando a prevenir vazamentos de poeira nas áreas de trabalho. Ao mesmo tempo, está equipado com um controlador lógico programável (PLC) para alcançar operação totalmente automatizada durante todo o processo, reduzindo intervenções manuais e aumentando a estabilidade da produção.

Resultados do Projeto

Após a implementação do projeto, as concentrações de poeira nas oficinas caíram significativamente, passando com sucesso na revisão da licença de produção de alimentos; A perda de materiais foi reduzida em cerca de 15%, com melhora estável da capacidade; O tempo diário de limpeza e manutenção é reduzido em quase 40%, e os custos operacionais gerais são controlados de forma eficaz. O cliente reconheceu plenamente a higiene e confiabilidade do sistema, tornando o projeto um exemplo para a transformação fechada dos pós alimentares regionais.