Uma empresa química está construindo uma nova linha de produção de aditivos químicos em Lishui, Zhejiang, e precisa alcançar alimentação automatizada e transporte selado de diversos aditivos em pó dos silos de matéria-prima para as estações de produção. Este projeto envolve alternância entre vários tipos de aditivos, medições relativamente precisas e requisitos de controle de poeira, tornando-se um caso típico de proteção ambiental e melhorias de eficiência na indústria.

Pontos problemáticos do cliente

O processo original de alimentação dependia de desempacotamento, pesagem e despejo manuais, resultando nos seguintes problemas:

• Vazamentos severos de poeira afetam o ambiente da oficina e a saúde dos funcionários;
• Grandes erros na pesagem manual levam a razões instáveis de formulação aditiva, afetando a qualidade do produto; Li>
• A troca entre vários produtos leva muito tempo e é difícil de limpar, afetando a capacidade total de produção;
• O manuseio manual é trabalhoso e facilmente cria riscos à segurança.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, uma empresa (Head Powder) implantou um sistema totalmente automatizado de alimentação e transporte para eles, oferecendo as seguintes soluções:

• Utiliza tecnologia de transporte pneumático selado, garantindo operações sem poeira durante todo o processo, desde o desempacotamento até a alimentação, atendendo aos requisitos de proteção ambiental;
• Equipado com um módulo de pesagem de alta precisão e sistema automático de medição, ele permite um controle relativamente preciso da razão de mistura de vários aditivos; Li>
• Projetado com válvulas de comutação multiponto e funções de limpeza automática, suportando mudanças rápidas de materiais e reduzindo o tempo de inatividade;
• O sistema integrado de controle PLC permite monitoramento remoto do progresso da alimentação e do status do equipamento, reduzindo a intervenção manual.

Após a colocação do sistema em operação, a concentração de poeira na oficina caiu mais de 90%, a precisão do lote melhorou para ±0,5%, o tempo de troca de materiais encurtou em 70% e tanto a capacidade quanto a segurança foram significativamente aprimoradas.