No campo do processamento industrial de pó, o carvão ativado é amplamente utilizado em indústrias como proteção ambiental, química e alimentícia devido à sua estrutura porosa e altas propriedades de adsorção. No entanto, durante o transporte, o pó de carvão ativado frequentemente afeta a eficiência da produção e a segurança ambiental devido a problemas como redemoinho de poeira, obstruções nos dutos e consumo excessivo de energia. A Head Powder projetou e implementou um projeto contínuo de transporte de pó de carvão ativado para atender às necessidades reais de um produtor de carvão ativado em Yancheng, Jiangsu, enfrentando os desafios acima.

Resumo do Caso

Este projeto atende a uma empresa de fabricação de carvão ativado em Yancheng, Jiangsu, que requer uma grande quantidade de pó de carvão ativado para ser transportada diariamente de depósitos para seções de processamento a jusante. O método original de transporte combinava transferência manual com transportadoras mecânicas simples, resultando em emissões graves de poeira, transporte descontínuo e desligamentos frequentes de equipamentos para limpeza. Após receber o material, a Head Powder construiu sob medida um sistema pneumático de transporte totalmente fechado, alcançando operação contínua totalmente automatizada desde a alimentação até a descarga.

Pontos problemáticos do cliente

• Poluição severa por poeira:O tamanho das partículas do pó de carvão ativado é razoável (geralmente 100~200 malhas), e o transporte tradicional a céu aberto causa concentrações excessivas de poeira nas oficinas, o que não só coloca em risco a saúde dos funcionários, mas também aumenta os custos de gestão ambiental.
• Transporte descontínuo leva a baixa eficiência:Problemas frequentes de materiais estarem no teto ou pendurados nas paredes dos tubos no equipamento original exigem limpeza manual periódica, causando paralisações não planejadas da linha de produção e limitando a capacidade geral.
• Alto consumo de energia e custos de manutenção:Equipamentos tradicionais de transporte têm alta potência do motor e entupimento frequente, resultando em consumo extra de energia; Ao mesmo tempo, as vedações se desgastam rapidamente, as peças de reposição são frequentemente substituídas e os custos operacionais permanecem altos.
• Falta de automação:Falta de monitoramento remoto e capacidade de ajuste automático, dependência de pessoal no local para estar de plantão, incapacidade de responder prontamente a mudanças nas condições de trabalho, resultando em baixa eficiência gerencial.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder utiliza anos de tecnologia de transporte pneumático para lançar uma solução de transporte contínuo adaptada às características do pó de carvão ativado. Essa solução utiliza métodos pneumáticos de transporte em fase diluída ou densa em fase de pressão positiva, combinados com dispositivos dedicados de fluidização e estruturas antibloqueio, para alcançar uma transferência de material estável, selada e inteligente.

• Sistema totalmente fechado, zero vazamento de poeira:Todos os dutos de transporte e interfaces de silos são selados com um estado de pressão leve negativa ou positiva, impedindo que poeira escape na fonte. O ambiente da fábrica foi significativamente melhorado, atendendo aos requisitos ambientais de emissão.
• Operação normal contínua:Equipado com um dispositivo automático de bloqueio de recuo e placas fluidizadas, ele resolve efetivamente os problemas de ponte de pó de carvão ativado e adesão nas paredes. O sistema suporta transporte contínuo 24 horas por dia, sem necessidade de intervenção manual durante um único processo de transporte, aumentando significativamente a capacidade de produção.
• Economia de energia e redução do consumo:Ao otimizar os parâmetros de correspondência e entrega de fontes de ar, o consumo unitário de energia é reduzido. Ao mesmo tempo, o sistema utiliza cotovelos resistentes ao desgaste e componentes de vedação para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade e o tempo de manutenção.
• Controle inteligente:O sistema integrado de controle de CLP monitora dados de pressão, velocidade e nível de material em tempo real, ajustando automaticamente o volume de ar e o ritmo de reabastecimento. A interface do usuário é simples, suporta monitoramento remoto e alarmes de anomalias, além de reduzir a intensidade da operação manual.

Após a entrada em operação do projeto, os clientes relataram que a concentração de poeira na oficina caiu mais de 90%, a eficiência do transporte melhorou cerca de 40% e os custos operacionais gerais diminuíram cerca de 25%. A Head Powder continuará focada em design personalizado, oferecendo soluções de transporte confiáveis e eficientes para mais usuários na indústria do pó.