Este caso foca na transformação do processo de transporte de pólvora em um fabricante de aditivos de borracha em Luoyang, Henan. A empresa há muito tempo enfrenta problemas frequentes de ponte durante o transporte de pó, resultando em altos tempos de inatividade na linha de produção e altos custos de limpeza de mão de obra, impactando severamente a capacidade total. Após diagnóstico e análise de processos no local, a Head Powder forneceu a eles uma solução direcionada de transporte anti-ponte, alcançando com sucesso operações contínuas e estáveis de transporte de pólvora.

Resumo do Caso

Um fabricante de aditivos de borracha em Luoyang, Henan, produz principalmente diversos aditivos de borracha em pó, com uma escala de produção anual relativamente grande. Seu sistema original de transporte combinava transporte tradicional pneumático e mecânico, mas ao manusear pós de grão fino e sensíveis à umidade, pontes e bloqueios frequentemente ocorriam em silos, tubulações e pontos de transferência, exigindo desligamentos e limpeza de 2 a 3 vezes por semana, em média, resultando em altos custos de manutenção de equipamentos.

Pontos problemáticos do cliente

A ponte de pólvora é um desafio técnico comum na indústria de aditivos de borracha. Os principais pontos críticos enfrentados pela empresa incluem:

• O pó tende a formar cavidades ou arcos na saída do silo, impedindo uma descida suave;
• O acúmulo severo de material nos cotovelos e válvulas do duto de transporte requer batidas manuais e vibração para resolver o problema;
• Desligamentos frequentes para limpeza reduziram a eficiência da produção em cerca de 30%, e a limpeza manual representa riscos de segurança devido à exposição à poeira;
• Alguns pós foram retidos por tempo demais na ponte de ponte, causando absorção e aglomeração de umidade, afetando a estabilidade do processo a jusante.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece um sistema personalizado de transporte de pólvora anti-ponte. Este sistema aborda três aspectos: otimização da estrutura do silo, ajuste pneumático dos parâmetros de transporte e dispositivos auxiliares de quebra de arco. As vantagens específicas são as seguintes:

• Projeto anti-ponte do Silo:Utiliza ângulos de afilamento otimizados e revestimentos de baixo atrito na parede interna, combinados com um dispositivo pneumático de quebra de arco na parte inferior, mantendo a pólvora em um estado de fluxo constante;
• Ajuste adaptativo dos dutos de transporte:Redesenhar a razão de flexão do tubo e a velocidade do fluxo de ar com base em parâmetros físicos do pó (tamanho das partículas, teor de umidade, ângulo de repouso, etc.) para reduzir a resistência do duto;
• Integração de Controle Inteligente:Equipado com sensores de pressão e sistemas de monitoramento em tempo real, ele ativa automaticamente funções de retrocesso ou vibração quando a pressão do silo está anormal, permitindo resposta automática à proteção anti-ponte;
• Instalação e Manutenção Modular:Todo o equipamento adota um design de interface de liberação rápida, reduzindo o tempo diário de limpeza e manutenção em 70% sem a necessidade de operação profissional.

Após a atualização, o ciclo contínuo de operação da linha de produção foi estendido dos 3 dias originais para mais de 30 dias, a eficiência da transmissão de pólvora aumentou 35%, a intervenção manual foi reduzida em 90% e as paralisações de produção causadas pela ponte foram efetivamente aliviadas.