Na produção de produtos de borracha e plástico, a oficina de mistura é um dos processos centrais, e sua eficiência e limpeza na transmissão de pó afetam diretamente a qualidade do produto e os custos de produção. Este artigo toma como exemplo o projeto real de renovação de uma oficina de mistura em Jiangmen, Guangdong, para apresentar o processo de aplicação do sistema centralizado de alimentação e transporte.

Contexto do Caso

Essa oficina originalmente utilizava métodos manuais de manuseio e pesagem para alimentar pós como negro de carbono, carbonato de cálcio e preto de sílica no misturador interno. À medida que a capacidade de produção aumentava, o modelo manual gradualmente expôs problemas: vazamento severo de poeira e ambientes de trabalho rigorosos; Grandes flutuações nos erros de alimentação afetam a estabilidade da formulação; Alta taxa de perda de matéria-prima aumenta os custos totais.

Pontos problemáticos do cliente

• Poluição por poeira: O despejo a céu aberto leva a uma concentração excessiva de poeira na oficina, limpeza frequente de equipamentos e altos riscos à saúde dos funcionários.
• Gargalo de eficiência: Manuseio, desempacotamento e pesagem manuais são trabalhosos, com capacidade limitada de manuseio por turno, dificultando o acompanhamento dos ciclos da linha de produção.
• A medição não é muito precisa: A pesagem manual é afetada por diferenças operacionais individuais, com desvios de fórmula entre lotes superiores a 3%, afetando a consistência da qualidade do produto.
• Resíduos materiais: Sobras, derramamentos e limpeza em sacos são difíceis, resultando em uma taxa eficaz de utilização do pó de apenas cerca de 90%.

Soluções em Pó Head

Para resolver essas questões, a Head Powder projetou e implementou um sistema centralizado de fornecimento e transporte de pólvora para a oficina. O sistema é centrado no transporte pneumático, equipado com módulos automáticos de desempacotamento, medição, armazenamento e transporte, permitindo operações totalmente fechadas e automatizadas desde a entrada de matéria-prima até a alimentação interna do misturador.

• Transporte por oleodutos fechados: A pólvora é transportada diretamente do tanque de armazenamento até o ponto de uso por meio de tubulações pneumáticas sob pressão negativa ou positiva, sem vazamento de poeira e com uma melhoria significativa no ambiente da oficina.
• Um módulo de pesagem mais preciso: Equipado com sensores de pesagem de alta precisão e sistemas de controle PLC, com erros de medição para materiais individuais controlados dentro de 0,5%, e suporta chamadas automáticas de receitas.
• Plataforma de controle inteligente: A sala de controle centralizada pode monitorar os níveis de materiais, o fluxo e o status dos equipamentos em tempo real, além de registrar dados de produção para facilitar a rastreabilidade e otimização.
• Expansão modular: O sistema adota o design padronizado de componentes, permitindo a adição flexível de tanques de armazenamento ou linhas de transportadores à medida que a capacidade de produção cresce.

Após a atualização, a taxa de perda de pó da oficina caiu abaixo de 2%, o volume de processamento por turno aumentou 2,5 vezes, o número de operadores diminuiu de 8 para 2, e a limpeza atendeu aos padrões de grau alimentício. Este caso prova que o sistema centralizado de alimentação e transporte é uma forma eficaz de resolver os pontos problemáticos do pó na oficina de mistura.