A Head Powder projetou e implementou um projeto de transporte pneumático selado para pós farmacêuticos para uma renomada empresa farmacêutica em Deyang, Sichuan, ajudando o cliente a alcançar a transferência automática e totalmente selada do pó da alimentação da matéria-prima para a oficina de produção. Este projeto adota um esquema de transporte que combina pressão negativa e positiva, melhorando a poeira, a contaminação cruzada e a ineficiência causada pela transferência manual tradicional, ajudando a produção farmacêutica a cumprir os padrões GMP.

Pontos problemáticos do cliente

Antes da implementação do projeto, o cliente enfrentava as seguintes questões importantes:

• Durante o transporte, matérias-primas em pó são expostas ao ambiente da oficina, o que gera facilmente poeira e dificulta o cumprimento dos rigorosos requisitos de controle de sala limpa da GMP.
• Os métodos manuais de manuseio são ineficientes, consomem mão de obra e apresentam alta taxa de perda de materiais, afetando a continuidade da produção.
• Diversos pós medicinais (como extratos da medicina tradicional chinesa, excipientes da medicina ocidental, etc.) apresentam grandes diferenças nas propriedades físicas (propensos à absorção de umidade, aglomeração, tamanho desigual das partículas), dificultando que equipamentos tradicionais equilibrem a estabilidade do transporte com características anti-contaminação.
• O espaço da oficina de produção é limitado, exigindo integração do sistema sem interromper o layout do processo existente.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece as seguintes soluções abrangentes:

• Sistema de transporte totalmente fechado:Utilizando tubulações de aço inoxidável 304 e interfaces seladas de instalação rápida, não há vazamento durante todo o processo, da estação de alimentação para todos os equipamentos de produção, prevenindo efetivamente vazamento de poeira e contaminação cruzada, além de atender aos requisitos de limpeza em linha (CIP) GMP.
• Transporte pneumático multimodo:Alternando entre modos de transporte de fase diluída em pressão negativa e fase densa de pressão positiva de acordo com as características do pó, a proteção contra nitrogênio é aplicada para materiais propensos à umidade, e medidas antiestáticas são adicionadas para materiais altamente fluidos, ajudando a garantir que o processo de transporte não bloqueie tubos ou arqueamentos durante o processo.
• Controle e Monitoramento Inteligentes:Integra sistema de controle de PLC e interface homem-máquina para monitorar parâmetros como transmissão de pressão, fluxo e localização de materiais em tempo real, suporta comutação automática e manual, e pode ser integrado ao sistema MES da fábrica para alcançar rastreabilidade de dados de produção.
• Design modular e adaptação no local:Adota uma estrutura montada em patins, permitindo uma instalação rápida no local após a pré-fabricação de fábrica, sem afetar a linha de produção original do cliente; Ao mesmo tempo, ângulos de cotovelos e esquemas de suporte de tubulação são personalizados para restrições de altura da oficina para otimizar a utilização do espaço.

Após a entrada em operação do projeto, a concentração de poeira na oficina do cliente caiu mais de 95%, a taxa de perda de material caiu para dentro de 0,3%, o tempo de limpeza de troca foi reduzido em 60%, a capacidade anual aumentou cerca de 30% e os custos operacionais gerais foram reduzidos. Este gabinete fornece um modelo replicável de entrega selada para empresas farmacêuticas similares.