Na base de produção de matérias-primas de baterias de lítio em Xianning, Hubei, a empresa enfrenta múltiplos desafios no transporte de materiais: o manuseio manual tradicional e equipamentos semi-automatizados apresentam problemas como fuga de poeira, flutuações de eficiência e altos custos de manutenção. Para resolver esses pontos práticos, a Head Powder forneceu um sistema totalmente automatizado de transporte de dutos, garantindo transporte contínuo e estável de matérias-primas de baterias de lítio de armazéns para linhas de produção de forma selada, inteligente e com baixa prejuízo.

Contexto do Projeto

Este projeto de matéria-prima de bateria de lítio envolve diversos materiais em pó, incluindo materiais de cátodo, ânodos e materiais auxiliares. Durante a fase inicial da produção, o cliente constatou que o método original de transporte não só causava concentração excessiva de poeira na oficina, mas também causava uma precisão instável no lote devido a erros manuais, e a taxa de falhas dos equipamentos era alta, afetando a capacidade total de produção. As empresas precisam urgentemente de uma solução de transporte que equilibre proteção ambiental, alta precisão e baixos custos operacionais.

Soluções centrais

A Head Powder projetou um sistema totalmente automático de transporte de tubulações seladas baseado nas características do material (tamanho das partículas, fluidez, abrasividade, etc.) e no layout espacial no local. O sistema utiliza princípios de transporte pneumático combinados com módulos de controle inteligentes para alcançar automação total do processo, desde alimentação, transporte, medição até remoção de poeira. Os principais equipamentos incluem alimentadores rotativos, bombas de silo, válvulas direcionais de tubulação, coletores de poeira por pulso e sistemas de controle central. Todas as unidades são conectadas por tubulações seladas para evitar vazamento de poeira.

Vantagens do produto

Para resolver os pontos de dor dos clientes, essa solução oferece o seguinte valor:

• Conformidade ambiental: transporte totalmente selado sem vazamento de poeira, atendendo aos requisitos regulatórios ambientais.
• Melhoria da precisão: Por meio da ligação entre PLC e módulos de pesagem, a precisão do lote é estabilizada dentro de ±0,5%.
• Redução da mão de obra: São necessários apenas 1~2 profissionais de inspeção, desde a entrada de material até a entrega na oficina, minimizando a intervenção humana.
• Operação normal: revestimento resistente ao desgaste é usado nas partes desgastadas do oleoduto para reduzir o tempo de inatividade e a manutenção.
• Econômico e eficiente: O sistema inicia e para sob demanda, reduzindo o consumo de energia em cerca de 20% em comparação com o transporte mecânico tradicional.

Efeitos de Aplicação

Após a entrada em operação do projeto, a oficina do cliente teve uma queda significativa na concentração de PM2,5, a taxa de perda de material caiu dos 2% originais para abaixo de 0,3%, e a eficiência geral da linha de produção melhorou quase 15%. Ao mesmo tempo, graças às funções automáticas de medição e registro, o sistema de rastreabilidade de qualidade do cliente é mais robusto. Este sistema totalmente automático de transporte de dutos tornou-se um caso de referência para o transporte de matérias-primas de baterias de lítio na região de Xianning, em Hubei.