Em uma empresa de processamento de medicina tradicional chinesa em Zhangzhou, Fujian, a preparação tradicional de pó ultrafino geralmente sofre com emissões de poeira, perda severa de material e ambientes operacionais rigorosos. A empresa espera lançar uma linha de produção de pó ultrafino de alta eficiência, capaz de produção selada e automatizada para melhorar a qualidade do produto e a segurança da produção.

Pontos problemáticos do cliente

O processo original de britagem utilizava equipamentos abertos, resultando em altas concentrações de poeira, que não só afetavam a saúde do operador, mas também causavam desperdício de materiais de cerca de 8%~12%. Ao mesmo tempo, há uma grande variação de pureza entre os lotes, o que não pode atender aos requisitos para tamanho uniforme de partículas nos pós ultrafinos da medicina chinesa. Além disso, a transferência manual em múltiplas etapas é ineficiente, e os riscos de contaminação cruzada são evidentes.

Solução

A Head Powder adaptou um conjunto completo e selado de pó ultrafino de medicina chinesa em Zhangzhou, Fujian, para atender a essa necessidade. O sistema integra moagem ultrafina, classificação, transporte selado, coleta de poeira e módulos de controle inteligentes, permitindo operação totalmente fechada desde a alimentação até a embalagem do produto finalizado, melhorando o vazamento de poeira e os problemas de perda de material.

Composição do sistema e processo operacional

Todo o sistema consiste em um alimentador vibratório, pulverizador ultrafino (com roda de classificação forçada), tubulação pneumática de transporte, coletor de pó em saco de pulso, funil e gabinete central de controle. As matérias-primas da medicina tradicional chinesa entram na câmara de britagem por uma porta de alimentação selada, onde são trituradas até a finura desejada por meio de impacto e força de cisalhamento em alta velocidade; A roda de classificação filtra os pós qualificados em tempo real, e os materiais não qualificados retornam automaticamente à área de britagem; O produto final é transportado por força pneumática selada até o tanque de armazenamento, depois selado por uma máquina automática de embalagem. Durante todo o processo, os gases carregados de poeira são filtrados por coletores de poeira pulsados e liberados conforme os padrões, com uma taxa de recuperação de poeira superior a 99%.

Efeito central

Após a implementação do projeto, a concentração de poeira na oficina cairá abaixo de 0,5mg/m³, a perda de material será controlada dentro de 2%, a finura de trituração (D90) será estável em 300~1200 malhas, e uma única máquina terá capacidade de 150~200kg/h. O consumo abrangente de energia será cerca de 15% menor do que os processos tradicionais. O cliente alcançou os objetivos duplos de produção limpa, redução de custos e melhoria da eficiência.