Os fabricantes de masterbatch de enchimento na região de Zunyi, em Guizhou, enfrentam há muito tempo problemas como baixa eficiência de alimentação manual, poluição severa por poeira e alta perda de materiais. Métodos tradicionais de manuseio manual e transporte pneumático não apenas consomem custos significativos de mão de obra, mas também enfrentam fatores instáveis, como umidade e obstruções de tubos. Um certo fabricante de masterbatch de enchimento precisava urgentemente de um sistema pneumático automatizado de transporte que pudesse funcionar normalmente, reduzir poeira e minimizar intervenções manuais ao atualizar sua linha de produção.

Pontos problemáticos do cliente

Este cliente enfrenta principalmente os seguintes três desafios na produção de masterbatch de preenchimento:

1. Múltiplas etapas manuais de operação: As matérias-primas precisam ser transportadas várias vezes dos armazéns aos equipamentos de produção, resultando em alta intensidade de mão de obra e fácil desperdício de materiais devido a erros operacionais.

2. Poluição severa por poeira: Durante o processo de alimentação a céu aberto, materiais finos em pó são espalhados, o que não afeta apenas o ambiente da oficina, mas também coloca em risco a saúde dos funcionários, além de aumentar os custos de limpeza e manutenção.

3. Baixa estabilidade no transporte: O transporte mecânico tradicional ou pneumático simples frequentemente causa obstruções nos dutos e separação de materiais, levando a paradas frequentes nas linhas de produção e afetando a eficiência geral da produção.

Soluções em Pó Head

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema automatizado de transporte pneumático para uma empresa de masterbatch de enchimento em Zunyi, Guizhou. Esse sistema utiliza um método de transporte de pressão positiva selado, entregando matérias-primas diretamente do silo de armazenamento para diversos equipamentos de produção, sem vazamento de poeira durante todo o processo, melhorando o ambiente da oficina. Ao mesmo tempo, o sistema é equipado com um módulo de controle inteligente que pode ajustar automaticamente o volume de transporte conforme as necessidades da produção, reduzindo a intervenção manual e melhorando a continuidade da produção.

Em uma implementação específica, a Head Powder selecionou tubos dobrados resistentes ao desgaste e dispositivos de fluidização antiobstrução, que melhoraram o desgaste e os problemas de entupimentos durante o transporte. Após a operação do sistema, a linha de produção masterbatch da empresa reduziu os custos de mão de obra em cerca de 30%, a taxa de perda de materiais caiu mais de 8% e a qualidade do ar da oficina melhorou, alcançando tanto proteção ambiental quanto ganhos de eficiência.

Características do sistema

Esse sistema automatizado de transporte pneumático não só ajuda os clientes a resolver os pontos problemáticos atuais, como também traz o seguinte valor agregado:

1. O design modular permite expansão flexível de acordo com os requisitos de capacidade, evitando investimentos excessivos pontuais.

2. Transporte selado, cumprimento dos requisitos de proteção ambiental, auxilio às empresas a passar por diversas auditorias ambientais.

3. Alto grau de automação, suporta monitoramento remoto e alarmes de falha, tornando a operação e a manutenção mais convenientes.

4. Projeto de otimização do consumo de energia: o consumo de energia por unidade de transporte de material está abaixo dos níveis comuns da indústria, reduzindo os custos operacionais de longo prazo.