A Head Powder projetou e implementou um projeto de transporte de material anti-mosca em fase diluída para pó de baterias de lítio para uma empresa de materiais de baterias de lítio em Guang'an, Sichuan, melhorando problemas de poeira e perda durante o transporte de pó.

Resumo do Caso

Esta empresa de baterias de lítio está localizada em Guang'an, Sichuan, produzindo principalmente materiais de cátodo e ânodo para baterias de lítio. O pó possui tamanho fino de partículas e baixa densidade, além de enfrentar sérios materiais voadores e poluição ambiental nos processos tradicionais de transporte. Com base nas condições do processo no local, a Head Powder personalizou um conjunto de sistemas pneumáticos de transporte em fase rara, alcançando transporte totalmente vedado, com baixa pressão de ar e alta precisão, da alimentação ao armazenamento.

Pontos problemáticos do cliente

O método original de transporte utilizava equipamentos abertos ou semi-fechados, que apresentavam as seguintes questões proeminentes:

• A geração severa de poeira leva a resíduos materiais e poluição do ambiente da oficina;
• O pó de baterias de lítio é sensível a impurezas, e o transporte aberto mistura facilmente matérias estranhas, afetando a qualidade do produto;
• A transmissão tradicional de pressão positiva apresenta altas velocidades de vento, desgaste significativo dos dutos e custos de manutenção persistentemente altos;
• Sem monitoramento em tempo real, o processo de transporte não pode ser controlado com precisão, dificultando a resolução de problemas quando ocorrem obstruções em canos.

Vantagens do produto

O sistema de transporte de material antimosca em fase diluída lançado pela Head Powder foi especialmente otimizado para tratar esses pontos problemáticos:

• Projeto de pipeline totalmente fechado:Utiliza conexões de flange herméticas, combinadas com transmissão de fase diluída a pressão negativa ou baixa pressão, prevenindo vazamento de poeira na fonte e aumentando as taxas de recuperação do material para mais de 99%;
• Baixa velocidade do vento, baixo desgaste:A velocidade do ar transportador é controlada na faixa de 12~18m/s, resultando em força de colisão mínima entre materiais e a parede interna do duto, estendendo efetivamente a vida útil dos equipamentos e reduzindo a quebra da pólvora;
• Tratamento antiestático e à prova de umidade:As paredes internas dos canos são revestidas com revestimentos antiestáticos e equipadas com dispositivos de desumidificação para atender aos rigorosos requisitos de eletricidade estática e umidade em pós de baterias de lítio;
• Sistema de Controle Inteligente:PLC integrado e computador host monitoram em tempo real a pressão de transporte, fluxo e nível de material, ajustam automaticamente a fonte de ar e o volume de alimentação, e fornecem alarmes oportunos em caso de anomalias, reduzindo intervenções manuais.

Após a entrada em operação do projeto, a concentração de poeira da oficina caiu abaixo do limite padrão nacional, a perda de material diminuiu cerca de 8%, e o sistema de transporte operou continuamente por 12 meses sem incidentes de obstrução de tubulações, ganhando grande reconhecimento dos clientes.