Em Xi'an, Shaanxi, uma empresa de farinha há muito enfrenta problemas como poluição por poeira, altos custos de mão de obra, baixa eficiência produtiva e riscos à segurança. No processamento tradicional de farinha, o transporte e embalagem de materiais dependem fortemente do trabalho manual, que não só dispersa a poeira e coloca em risco a saúde dos funcionários, como também desencadeia facilmente riscos de explosão de poeira. Ao mesmo tempo, baixa eficiência de mão de obra e altos custos de gestão restringem severamente a melhoria da capacidade das empresas e o desenvolvimento sustentável.

Pontos problemáticos do cliente

O cliente enfrentou principalmente as seguintes dificuldades durante a produção: primeiro, o controle de poeira era desafiador e o ambiente da oficina era difícil de atender aos padrões de proteção ambiental; Segundo, a operação manual é instável, com altas taxas de erro nas etapas de pesagem e embalagem; Terceiro, os custos de mão de obra continuam a subir e o recrutamento é difícil; Quarto, equipamentos tradicionais têm vedação ruim e perda severa de material. Esses pontos problemáticos levam as empresas a buscar soluções automatizadas de vedação mais confiáveis e eficientes.

Solução

Para resolver esses pontos problemáticos, nossa empresa projetou e implementou um sistema automatizado de vedação de farinha feito sob medida para eles. Esse sistema utiliza um processo pneumático de transporte de tubulação totalmente fechado, combinado com um dispositivo de remoção de poeira de pulso de alta eficiência, para evitar vazamento de poeira da fonte. Ao mesmo tempo, o sistema integra um sistema inteligente de controle de PLC, possibilitando operações automatizadas de processo completo, desde a entrada de matéria-prima, transporte e pesagem até a embalagem. Com módulos de pesagem mais precisos e dispositivos automáticos de fixação de sacos, o erro humano é reduzido, melhorando a precisão e a velocidade da embalagem. Além disso, o sistema é equipado com múltiplas proteções de intertravamento de segurança para ajudar a desligar automaticamente as máquinas em condições operacionais anormais, apoiando a segurança da produção.

Após a implementação do projeto, a concentração de poeira na oficina da empresa diminuiu, atendendo aos padrões nacionais de proteção ambiental; A eficiência da produção aumentou cerca de 40%, os custos de mão de obra diminuíram 60% e as taxas de perda de materiais caíram abaixo de 0,1%. Todo o sistema opera de forma estável e confiável, oferecendo forte suporte para redução de custos, melhoria de eficiência e produção segura para as empresas.