Uma usina de resíduo-fonte de energia em Hefei, Anhui, enfrenta sérios desafios de prevenção de vazamentos no processo de tratamento de cinzas voladoras. Para atender às regulamentações ambientais e aos requisitos de produção de segurança, a usina introduziu um sistema de transporte de prevenção de vazamento de cinzas voadoras fornecido pela Head Powder, permitindo transferência selada e automatizada do armazenamento de cinzas para as etapas de utilização abrangente ou aterro sanitário. Este exemplo demonstra em detalhes a eficácia da aplicação do sistema e suas vantagens técnicas.

Pontos problemáticos do cliente

Devido ao seu pequeno tamanho de partículas, baixa densidade, facilidade de emissões de poeira e presença de metais pesados e outras substâncias nocivas, os métodos tradicionais de transporte apresentam os seguintes problemas:
1. Vazamento severo de material: O transporte aberto ou semi-fechado leva ao transbordo de cinzas voadoras, resultando em concentração excessiva de poeira no ambiente de produção e ameaçando a saúde dos funcionários.
2. Desgaste rápido dos equipamentos: As cinzas volantes são altamente abrasivas, e os equipamentos convencionais de transporte frequentemente são danificados, aumentando significativamente os custos de manutenção.
3. Altos riscos ambientais: Cinzas volantes vazadas podem contaminar o solo e as fontes de água, levando a penalidades das autoridades ambientais e danos à reputação.
4. Alta Dependência de Mão de Obra Manual: Falta de métodos automatizados de limpeza e monitoramento, que dependem de inspeção e limpeza manuais, resultando em baixa eficiência e riscos de segurança proeminentes.

Vantagens do Produto (Soluções)

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder personalizou um sistema de transporte pneumático totalmente fechado para a planta, com soluções de núcleo incluindo:
1. Tecnologia de transporte de fase densa em pressão positiva: Utiliza métodos de transporte de baixa velocidade e alta concentração para reduzir a velocidade do fluxo de gás, minimizando o atrito entre materiais e paredes de tubos na fonte e atrasando o desgaste do duto.
2. Vedação multi-estágio e supressão de poeira sob pressão negativa: Equipado com válvulas de vedação pneumática, juntas de dilatação e dispositivos de coleta de poeira sob pressão negativa nos nós de descarga, transferência e armazenamento, ajudando a manter uma pressão micronegativa dentro do sistema e prevenir vazamento de poeira.
3. Controle inteligente e monitoramento online: Sistema integrado de controle automático PLC para monitoramento em tempo real do nível do material, pressão e fluxo, equipado com aviso de falha e funções automáticas de blowing reverso e limpeza de bloqueios para reduzir intervenções manuais.
4. Materiais resistentes ao desgaste e tubulações otimizadas: A tubulação de transporte utiliza revestimentos internos de cerâmica ou liga com camadas resistentes ao desgaste, e os cotovelos apresentam designs removíveis e resistentes ao desgaste para aumentar a vida útil dos equipamentos.
Após a colocação em operação do sistema, a concentração de poeira na área da usina caiu abaixo dos limites padrão nacionais, os intervalos de manutenção dos equipamentos foram ampliados mais de três vezes e todo o sistema alcançou operação normal sem vigilância 24 horas, fornecendo suporte confiável para o transporte seguro e ambientalmente amigável das cinzas volantes provenientes da incineração de resíduos.