В последовательности обработки известкового порошка компании в Ибине, Сычуань, первоначальная операция основывалась на ручной работе, что было не только неэффективно, но и сталкивалось с такими проблемами, как рассеивание пыли и большие колебания дозировки. Внедряя автоматизированную систему дозирования известкового порошка, предоставляемую Head Powder, компания достигла полной автоматизации процессов — от хранения, транспортировки и дозирования материалов к дозированию, что улучшило стабильность производственной линии и качество рабочей среды.

Проблемы с клиентами

До ремонта клиент в основном сталкивался со следующими проблемами: Во-первых, при ручном добавлении известкового порошка пыль сильно рассеивалась, что продолжало негативно сказываться на здоровье операторов и окружающей среде; Во-вторых, крупные ошибки в ручном измерении приводят к колебаниям дозирования известкового порошка, что влияет на стабильность последующих процессов; В-третьих, в традиционных режимах эксплуатации эффективность дозирования ограничена такими факторами, как усталость персонала и передача смен, что затрудняет удовлетворение требований непрерывного производства; В-четвёртых, отсутствует обратная связь данных в реальном времени, поэтому обслуживающий персонал не может оперативно понять состояние работы оборудования, что приводит к длительному времени на устранение неполадеек.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder запустила автоматизированную систему дозирования известкового порошка, предлагающую универсальное решение:

• Полностью герметичный перенос отрицательного давления и автоматическая разгрузка и дозирование, контроль выброса пыли от источника и улучшение качества воздуха на месте;
• Использует высокоточный модуль взвешивания и алгоритм замкнутого цикла управления, при этом точность дозирования контролируется в пределах ±1%, соответствующее требованиям процесса; Ли>
• Система поддерживает автоматическое переключение между несколькими временными периодами и несколькими соотношениями, позволяя гибко регулировать объем дозировки в зависимости от потребностей производственной линии и поддерживая стабильную непрерывную работу;
• Оснащённый функциями сбора данных и удалённого мониторинга, он отображает уровень материалов, поток, сигналы тревоги и другую информацию в режиме реагирования, обеспечивая оперативное и техническое обслуживание персоналу.

После ввода системы в эксплуатацию концентрация пыли на площадке обработки известкового порошка у заказчика значительно снизилась, трудоёмкость операторов снизилась, скорость прохождения дозирования увеличилась до более чем 99%, а общая производительность производства выросла примерно на 30%.

Состав системы и рабочий процесс

Система в основном состоит из силоса для хранения, трубопровода с отрицательным давлением, автоматической разгрузочной машины, взвесного бункера, винтового питателя и интеллектуального шкафа управления. Известковый порошок пневматически транспортируется цистерной в контейнер, затем разрушается автоматической разгрузочной машиной и доставляется по трубопроводу с отрицательным давлением в весовой бункер. Скорость подачи управляется сигналами обратной связи от датчика весов, а конечная подача подается точно в оборудование для смешивания и смешивания. Весь процесс униформно планируется контроллером PLC, поддерживая как локальный, так и удалённый режимы работы.