Тонкое химическое предприятие в Чанша, Хунань, специализирующееся на исследованиях и производстве порошковых материалов, должно выполнить чистую транспортировку и относительно точные измерения многосортных порошков малых партий в недавно построенной цехе по обработке порошков. Head Powder разработала и поставила для компании полноценную систему переноса отрицательного давления, обеспечив полностью закрытую и автоматизированную передачу от подачи в резервуары для хранения, значительно улучшив непрерывность производства и снизив риск утечки пыли.

Анализ болевых точек клиента

Компания использовала сочетание ручной обработки и механического подъёма в первоначальном процессе, столкнувшись с тремя серьёзными проблемами: во-первых, пыль, образующаяся порошком при транспортировке, была сильной, что приводило к потере материалов и влияло на атмосферу работы и здоровье сотрудников; Во-вторых, очистка сайта при многопродуктной коммутации занимает много времени и неэффективна; В-третьих, традиционное транспортное оборудование не может соответствовать всё более строгим экологическим нормам и требованиям по безопасности производства, поэтому предприятиям срочно необходимо стабильное, чистое и простое в обслуживании автоматизированное транспортное решение.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder предлагает индивидуальную комплексную систему передачи отрицательного давления, которая в основном характеризуется: использованием герметичных трубопроводов и технологии всасывание отрицательного давления для устранения утечек пыли в источнике, улучшения чистоты мастерской; Модульная конструкция поддерживает быструю разборку и мойку, а также переключение продукции, сокращая время очистки на одном участке более чем на 70%; Оснащённый интеллектуальным управляющим блоком, он может отслеживать давление транспорта, уровень материала и состояние системы в режиме реального времени, что помогает обеспечить стабильную и надёжную нормальную работу. После ввода системы в эксплуатацию клиенты сообщили, что уровень потерь материалов снизился примерно на 85%, общая производительность выросла на 40%, и успешно прошли местные экологические инспекции.