Во время производства материалов для катодного литиевого аккумулятора целостность частиц этапа транспортировки порошка напрямую влияет на электрохимические характеристики и консистенцию конечного продукта. Для удовлетворения реальных потребностей компании по производству материалов для литиевых аккумуляторов в Цзяане, провинция Цзянси, Head Powder предоставила специализированную систему транспортировки с низким измельчением, успешно решив отраслевую проблему фрагментации катодного порошка и образования микропорошка при транспортировке.

Краткое содержание дела

Этот корпус расположен в Цзиане, провинция Цзянси. Клиент — компания, специализирующаяся на производстве материалов для катодного литиевого аккумулятора. Производственная линия требует транспортировки катодных порошков, таких как литий, железофосфат и тернарные материалы, из силоса хранения на последующие процессы. Традиционные методы пневматической транспортировки или механического подъёма оказывают значительное воздействие на порошковые частицы, приводя к высокой скорости измельчения и влияя на качество продукции и стабильность партий. Head Powder разработала и внедрила индивидуальное решение для передачи с низким измельчением, адаптированное к параметрам процесса и характеристикам материалов этой производственной линии.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются с множеством проблем на производстве: во-первых, традиционное транспортное оборудование испытывает высокоскоростные сдвиги и удары в местах изгибов и разрядных портов, что приводит к разрушению частиц катодного порошка и увеличению содержания микропорошка; Во-вторых, измельчённый мелкий порошок легко образует пыль, загрязняя обстановку мастерской и вызывая потери материала; В-третьих, по мере расширения размера частиц порошка равномерность последующих процессов покрытия и рулонного прессования снижается, что в конечном итоге влияет на ёмкость батареи и срок цикла. Кроме того, оригинальная транспортная система потребляла больше энергии и требовала частого обслуживания, что ограничивало стабильность непрерывного производства.

Преимущества продукта

Для решения этих проблем решение для передачи с низким давлением Head Powder обладает следующими основными возможностями:

• Конструкция с низкой сдвиговой силой: Использует оптимизированную скорость потока воздуха и геометрию труб, в сочетании с выделенными устройствами для изгибания и буферизации, снижая силу удара на частицы при транспортировке до относительно низкого уровня, при измеренной скорости дробления примерно на 70% ниже, чем традиционные методы.
• Полностью герметичный и свободный от пыли транспорт: Система использует конструкцию с отрицательным давлением герметичной циркуляции, в сочетании с высокоэффективным фильтрующим устройством для удаления пыли, что обеспечивает нулевую утечку порошка во время транспортировки. Концентрация пыли в цехах соответствует требованиям охраны окружающей среды и снижает потери материалов.
• Относительно точное регулирование и интеллектуальный мониторинг: Оснащён датчиками регулировки частоты и давления, позволяющими в реальном времени регулировать скорость транспортировки и соотношение газо-твердое в зависимости от характеристик порошка; Интегрированная онлайн-система мониторинга обеспечивает ранние предупреждения о тенденциях измельчения гранул, облегчая обслуживание и управление.
• Стабильная и эффективная непрерывная работа: Ключевые компоненты используют износостойкие материалы и оптимизированные герметичные конструкции для снижения времени простоя и частоты обслуживания; Систему можно адаптировать под различные катодные порошки (такие как литий-железофосфат, оксид лития-кобальта и др.), что позволяет быстро переключаться между несколькими продуктами и повышает общую эффективность эксплуатации производственной линии.

Это решение работает на производственной линии Цзянси в обычном режиме уже более 12 месяцев, значительно улучшив целостность частиц катодного порошка, уровень прохождения продукции примерно на 5% выше для клиентов и снижение затрат на обслуживание мастерских примерно на 30%, что делает его надёжной практикой для низкодробительной транспортировки в отрасли литиево-катодных материалов.