На этапах подачи, переноса и смешивания порошка отверждающих агентов традиционные методы ручной обработки или механического подъёма часто сталкиваются с такими проблемами, как накопление пыли, впитывание и слепление влаги материалом, неточные измерения и высокая трудоёмкость. Эти проблемы влияют не только на производственную среду и здоровье операторов, но и легко приводят к колебаниям качества продукции, увеличению затрат на обслуживание и простоев.

Характеристики материала

Порошки отверждающих агентов обычно обладают сильными гигроскопическими свойствами, высокой тонкостью частиц (100 mesh~400 mesh), лёгкой агломерацией и плохой текучостью. Во влажных условиях или при воздействии воздуха поверхность порошка быстро впитывает влагу, образуя липкие комки, которые серьёзно влияют на равномерность перемешивания и результаты затвердевания. Поэтому предъявляются высокие требования к герметизации транспортной системы, её удалению влаги и влагостойкости, а также к эффективности гидроактивации.

Введение продукта

Пневматическая транспортная система, предоставляемая Head Powder, использует герметичные трубопроводы и воздушный поток положительного или отрицательного давления для транспортировки, измерения и добавления материалов. Система состоит из устройства подачи, трубопроводов, оборудования для газовых источников, газоизоляционного сепаратора и автоматизированного блока управления. Её можно настроить в зависимости от условий на объекте заказчика (таких как расстояние транспортировки, объём и планировка завода), и она подходит для дозирования и переноса отверждающих агентов в таких отраслях, как порошковые покрытия, клеи и композитные материалы.

Преимущества продукта

Чтобы решить проблемы клиентов, мы предлагаем следующие решения:

• Герметичный транспорт, без пыли и экологически чистый:Полностью закрытая конструкция воздуховода предотвращает утечку пыли, улучшает качество воздуха в мастерской и соответствует требованиям по охране окружающей среды.
• Влагостойкость и защита от комков:Оснащён овлажняющим очистительным воздухом и устройством для разрыва дуг с жидкостью, эффективно предотвращая поглощение и агломерацию влаги материала, обеспечивая плавную транспортировку.
• Высокая степень автоматизации:Интегрированная система управления ПЛК обеспечивает автоматическую подачу с фиксированными соотношениями, временем и объёмами, снижая ручное вмешательство и повышая стабильность производства.
• Гибкая кастомизация, сильная адаптивность:Индивидуальный дизайн с учётом характеристик материала (тонкость, влажность) и условий площадки (длина трубопровода, количество колен, площадь оборудования) для снижения энергопотребления и частоты обслуживания.