В Линьи, провинция Шаньдун, компания, специализирующаяся на производстве пищевых добавок, сталкивается с необходимостью модернизировать процесс чистой доставки. По мере роста рыночных требований к чистоте продукции и стандартам гигиены традиционные транспортные системы больше не могут соответствовать основным требованиям, таким как вакуум, герметичные и автоматизированные производственные среды. Как профессиональный поставщик услуг в области транспортировки порошков, Head Powder провела глубокие исследования реальных условий работы компании и разработала индивидуальный план чистой транспортировки для пищевых добавок, обеспечив полностью герметичную и автоматизированную работу — от подачи сырья до упаковки готовой продукции.

Проблемы с клиентами

Оригинальное транспортное оборудование компании имело несколько санитарных мёртвых зон, из-за чего материалы легко загрязнялись экологической пылью и посторонними веществами при транспортировке, что сказывалось на качестве продукции. В то же время открытая транспортировка приводит к утечке большого количества мелкой пыли, что не только приводит к отходам сырья, но и серьёзно угрожает респираторному состоянию операторов и создаёт постоянное давление на управление чистотой мастерских. Кроме того, сочетание ручной обработки и полуавтоматизированного оборудования приводит к низкой общей эффективности производства, что затрудняет поддержание согласованности партий и усложняет выполнение всё более строгих отраслевых аудитов и требований к аудиту заводов клиентов.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала чистую систему, основанную на герметичном пневматическом транспорте с отрицательным давлением. Система использует трубы из пищевой нержавеющей стали и герметизаторы для предотвращения утечок и загрязнения материала во время транспортировки. Благодаря более точному контролю воздушного потока и автоматизированному переключению клапанов различные материалы могут доставляться в измеренных количествах по требованию, что снижает частоту ручного вмешательства. В конце системы установлено высокоэффективное устройство для удаления пыли с импульсным обратным выдувком, которое помогает соответствовать стандартам выбросов при повторном использовании восстановленных материалов, эффективно снижая эксплуатационные расходы. Всё решение прошло тщательное вводное в эксплуатацию на месте и проверку чистоты, что в конечном итоге помогло клиенту достичь ожидаемых целей: аккуратной мастерской, стабильной продукции и увеличения производственных мощностей.