Этот проект сосредоточен на процессе очистки линии производства фармацевтических порошков фармацевтической компании в Цзясине, провинция Чжэцзян, при этом наша компания (далее — «XX») предоставляет полное онлайн-решение для очистки CIP (Clean in-Place). Компания в основном производит высокоактивные фармацевтические порошки и придерживается строгих требований к чистоте оборудования, уровню автоматизации и контролю перекрёстного загрязнения между партиями. Благодаря внедрению индивидуального устройства очистки CIP была достигнута автоматическая очистка и сушка трубопроводов для транспортировки порошка, контейнеров для смешивания и систем сброса, что повысило эффективность производства и стандарты гигиены.

Проблемы с клиентами

До реализации проекта клиент сталкивался с несколькими вызовами:
1. Традиционные методы ручной разборки и очистки требуют много времени и трудоёмки, каждый цикл очистки длится 4-6 часов, что серьёзно влияет на использование мощностей.
2. Химические порошки обладают сильной адгезией, малым размером частиц и подвержены образованию пыли. Ручная эксплуатация затрудняет полное удаление остатков, что приводит к высокому риску перекрёстного загрязнения между партиями.
3. Процесс очистки требует большого количества очищенной воды и очистительных средств, но отсутствует точный контроль, что приводит к высокому потреблению воды и увеличению затрат на очистку сточных вод.
4. Неспособность соответствовать строгим требованиям GMP (Good Manufacturing Practice) по проверке очистки, особенно из-за отсутствия записи в реальном времени и отслеживаемости ключевых параметров, таких как поток, температура и время.

Преимущества и решения продукта

Чтобы решить эти проблемы, одна компания предлагает интегрированную систему очистки CIP, основные функции которой включают:
1.Модульная конструкция: Система состоит из очищающего бака, отопительного блока, циркуляционного насоса, пневматического клапана и системы управления ПЛК, что позволяет гибко размещать его в соответствии с планировкой производственной линии без необходимости серьёзных модификаций существующего оборудования.
2.Автоматизированные процедуры очистки: Несколько заранее установленных режимов очистки (такие как предварительное промывка, щелочная промывка, кислотная промывка, финальная промывка, сушка), с запуском одним нажатием и автоматическим выполнением, сокращая время очистки до 1,5 часов и повышая эффективность более чем на 60%.
3.Относительно точный контроль параметров: Мониторинг потока, температуры и давления жидкости в реальном времени с помощью электромагнитных расходомеров, датчиков температуры и датчиков давления помогает обеспечить стабильные результаты очистки на каждой станции, при этом снижая потребление воды и химикатов примерно на 35%.
4.Прослеживаемость:P система LC автоматически фиксирует полные данные для каждой сессии очистки (время, температура, расход, номер партии), поддерживает экспорт отчетов и соответствует требованиям аудита соответствия GMP.
5.Взрывозащищённость и герметизация: Для устранения воспламеняемости и взрывоопасных характеристик фармацевтических порошков все электрические компоненты сертифицированы на взрывоустойчивость, а соединения трубопроводов герметизируются санитарными хомутами для предотвращения утечки пыли.