Электростанция, расположенная в Сиане, провинция Шэньси, оснащена угольными установками, которые производят большое количество летучей золы в течение ежедневной работы. Для повышения эффективности комплексного использования золы и шлака заводу необходимо транспортировать летучую золу из хранилища золы на производственные предприятия по строительству. Первоначальный способ транспортировки основывался на экспорте грузовиков, которые сталкивались с такими проблемами, как загрязнение пылью, потери на дорогах и высокие транспортные расходы. После многочисленных сравнений завод в конечном итоге внедрил систему пневматического транспортирования с отрицательным давлением, предоставленную Head Powder, что позволило обеспечить герметичную, непрерывную и автоматизированную доставку золы по трубопроводам.

Проблемы с клиентами

До реализации проекта станция столкнулась с несколькими проблемами: во-первых, сильные выбросы золы во время традиционной транспортировки на грузовиках вызывали загрязнение пылью в районе станции и окружающей среде, создавая значительное давление на соответствие стандартам охраны окружающей среды; Во-вторых, расстояние для перевозки составляет около 3,5 километра, частые поездки грузовиков, что приводит к увеличению износа внутренних дорог завода. В утренние и вечерние часы пик транспортные средства внутри завода также переплетаются, создавая угрозу безопасности; в-третьих, содержание влаги в летучей золе сильно колеблется, из-за чего материалы с высокой влажностью легко сбиваются и засориваются в конвейерном трубопроводе, что нарушает непрерывность; в-четвёртых, ручное планирование и эффективность загрузки низкой, что не способно удовлетворить круглосуточные потребности строительных материалов для строительных материалов.

Преимущества продукта

Для решения этих проблем Head Powder разработала модульное пневматическое транспортное решение с отрицательным давлением. Система использует вакуумный насос Roots в качестве источника питания, который транспортирует летучую золу непосредственно со дна силоса по герметичным трубопроводам в силос пользователя с помощью всасывания отрицательного давления, без утечки пыли на протяжении всего процесса. Вдоль трубопровода установлены автоматические устройства для устранения засоров, которые эффективно справляются с небольшими комками, вызванными материалами с высокой влажностью, и обеспечивают стабильную транспортировку. Система управления использует ПЛК и модули удалённого мониторинга для достижения запуска/остановки одним нажатием нажатия, предупреждения о неисправностях и многоканального переключения разделения материалов. Однолинейная транспортная мощность достигает 50 тонн в час, что удовлетворяет непрерывные производственные потребности электростанций. Кроме того, планировка трубопровода полностью использует существующие контактные тоннели на территории станции, что устраняет необходимость дополнительного приобретения земли и сокращает срок строительства на 30% по сравнению с традиционными методами. После ввода в эксплуатацию стоимость транспортировки летучей золы с электростанции снизилась на 40%, а концентрация пыли на месте снизилась ниже 1,5 мг/м³, успешно пройдя экологическую проверку.