Компания по электронным материалам в Дунгуане должна транспортировать нано-кремнеземный порошок из силоса сырья к нескольким точкам подачи на производственной линии во время производства. Изначально компания использовала оборудование для ручной обработки и открытого подъёма, но рабочая среда столкнулась с проблемами, такими как расселение пыли и потери материалов, а эффективность производства ограничивалась ручной эксплуатацией. После тщательного исследования компания выбрала систему пневматического транспортирования с отрицательным давлением, предоставленную Head Powder, что позволило получить полностью герметичное, автоматизированное и низкопотерявое решение для транспортировки порошка.

Проблемы с клиентами

1. Сильное загрязнение пылью: Нанокремнеземный порошок имеет небольшой размер частиц и лёгкий вес, что облегчает образование пыли при обработке и разгрузке, что не только влияет на качество воздуха в мастерской, но и представляет угрозу для здоровья операторов.
2. Высокие потери материалов: Открытый способ транспортировки приводит к дрейфу порошка и остающемуся во время транспортировки, при этом годовые потери превышают 5%, что увеличивает производственные затраты.
3. Ограниченная производительность производства: ручное обращение происходит медленно, что затрудняет непрерывную подачу, а частая ручная уборка требует много человеко-часов, что делает невозможным удовлетворение потребности производственной линии в стабильном и непрерывном кормлении.
4. Частые засоры оборудования: нанопорошки легко впитывают влагу и агломерируют, поэтому традиционное механическое транспортное оборудование часто сталкивается с засорами, что приводит к частым простоям на техническом обслуживании.

Преимущества продукта

Для решения этих проблем Head Powder разработала и реализовала систему пневматического транспортирования с отрицательным давлением для предприятий Дунгуань. Конкретные преимущества следующие:
1. Полностью закрытая транспортировка с отрицательным давлением: использует метод экстракции с отрицательным давлением, поддерживая весь конвейерный трубопровод под отрицательным давлением. Порошок течёт внутри герметичного трубопровода, предотвращая утечку пыли из источника и значительно улучшая условия работы цехов.
2. Низкие потери и высокая эффективность: система работает стабильно, практически без остатков материала во время транспортировки, а уровень потерь контролируется ниже 0,5%; В то же время он обеспечивает автоматическую переключение между несколькими точками подачи с пропускной способностью за один час до 2 тонн, что повышает эффективность производства.
3. Интеллектуальная система управления и предотвращения засоров: оснащённая автоматической системой управления ПЛК, она может отслеживать давление трубопровода, уровень материала и поток в режиме реального времени, а также включает функции обратной очистки с помощью продувки, эффективно предотвращая скопление и закупорки порошка, снижая вмешательство человека и простои при обслуживании.
4. Высокая адаптивность и простота обслуживания: система оптимизирована с учётом физических свойств нанокремнезема, использует износостойкие трубопроводы и специальные герметичные клапаны, способные работать с порошками размером частиц 20~100 нм и плотностью 0,1~0,4 г/см³; Модульная конструкция делает ежедневное обслуживание простым и быстрым, снижая эксплуатационные и технические расходы.