Компания по переработке редкоземельных элементов в Путяне, Фуцзянь, давно сталкивается с такими проблемами, как высокие потери материалов и сильное загрязнение пылью на территории при транспортировке порошка. Высокоценный редкоземельный порошок, производимый этой компанией, подвержен протечкам при традиционной транспортировке, вызывая отходы сырья и некачественные условия в мастерских, что увеличивает частоту очистки и обслуживания оборудования. Чтобы решить эту проблему, Head Powder модифицировала для них систему доставки редкоземельных порошков без протечек, что фундаментально решило вышеуказанные проблемы.

Проблемы с клиентами

Редкоземельный порошок имеет крошечный размер частиц, склонен к образованию пыли и имеет высокую ценность. Клиенты сталкиваются со следующими трудностями в реальном производстве:

• Утечка материала: Традиционные механические или открытые пневматические методы транспортировки не имеют достаточной герметизации, из-за чего порошок выходит вдоль соединений и уплотнений, что приводит к ежемесячным потерям материала более 5%.
• Загрязнение окружающей среды: Распространение пыли по цеху не только угрожает здоровью операторов, но и вызывает скопление пыли на поверхностях оборудования, увеличивая простои для очистки и влияя на эффективность производственной линии.
• Высокие затраты на обслуживание: протекающий порошок попадает в такие компоненты, как подшипники и моторы, ускоряя износ оборудования, увеличивая частоту обслуживания и замены, а также постоянно увеличивая стоимость запасных частей.
• Низкий уровень автоматизации: Оригинальная система основана на ручном осмотре и ручной регулировке, что делает мониторинг состояния транспорта в реальном времени невозможным, что приводит к задержке реакции при возникновении засоров или утечек труб.

Решение

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала полностью герметичную, без протечек редкоземельного порошка с отрицательным давлением. Ядро решения включает:

• Используется сильно герметичные трубопроводы и специальные вращающиеся клапаны, в сочетании с двойными герметичными кольцами и интерфейсами для проверки герметичности, что гарантирует отсутствие внешних протечек на протяжении всего процесса транспортировки.
• Оснащённый интеллектуальным устройством для регулировки отрицательного давления, он автоматически оптимизирует скорость и давление воздуха в зависимости от характеристик материала, повышая эффективность транспортировки и снижая повреждения от порошка и износ трубопроводов.
• Интегрированный онлайн-модуль мониторинга обеспечивает обратную связь в реальном времени о давлении, потоке и состоянии герметизации трубопровода, предоставляя немедленные предупреждения и автоматическую корректировку рабочих параметров в случае аномалий.
• Выбранные износостойкие, антистатические композитные материалы для труб снижают риск статического электричества, вызванный порошковым трением о стенку трубы, а также продлевают срок службы системы.

После ввода в эксплуатацию концентрация пыли на площадке заказчика снизилась более чем на 90%, уровень потерь материала снизился ниже 0,3%, интервалы обслуживания оборудования были увеличены в три раза по сравнению с исходным циклом, а общая эффективность производственной линии улучшилась примерно на 25%.