В производстве и транспортировке керамических порошков вопрос о снижении степени повреждения материала и минимизации загрязнения пылью всегда был центром внимания отрасли. Компания из Хэньяна, Хунань, успешно решила эту техническую проблему, реализовав проект по транспортировке керамического порошка с низким измельчением, предоставляя воспроизводимый практический ориентир для аналогичных проектов.

Краткое содержание дела

Этот проект расположен в Хэнъяне, провинция Хунань, и в основном направлен на герметичную транспортировку порошков (таких как глазури и заготовки), используемых в керамическом производстве. В проекте применяется технология транспортировки с низким уровнем дробления для плавной транспортировки порошка из силоса хранения на следующий процесс, избегая механических ударов и столкновений на высокой скорости на протяжении всего процесса, тем самым снижая уровень повреждений материалов и улучшая качество продукции.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются с несколькими трудностями на этапе производства: традиционное транспортное оборудование создаёт значительное механическое напряжение на керамические порошки, вызывая значительную фрагментацию частиц и влияя на качество последующего формования и обжига; В то же время открытый способ транспортировки вызывает выброс пыли, что не только увеличивает количество отходов сырья, но и несёт риски для окружающей среды и профессионального здоровья; Кроме того, срок службы оборудования для испытаний на высокоабразивные материалы и частая замена компонентов приводят к высоким затратам на обслуживание.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder предлагает индивидуальную систему транспортировки с низким давлением. Это решение использует герметичные трубопроводы и мягкие воздушные приводы с относительно точной и контролируемой скоростью транспортировки, что снижает столкновения и трение между материалами; Внутренние стенки трубопроводов обрабатываются на износостойкость, что эффективно продлевает срок службы оборудования; В то же время он оснащён эффективными интерфейсами для удаления пыли для обеспечения безпыльной работы и улучшения атмосферы в мастерской. Фактические эксплуатационные данные показывают, что скорость дробления порошка в этой системе примерно на 30% ниже, чем у традиционного оборудования, интервалы обслуживания более чем вдвое, а общие эксплуатационные затраты значительно снизились.