На производственной площадке по производству пластикового порошка в Цюйзине, провинция Юньнань, одна компания давно сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность транспортировки материалов и сильное загрязнение пылью. С помощью обследований на месте и анализа процессов Head Powder адаптировала для них редкофазную систему переноса отрицательного давления, обеспечив герметичную и автоматизированную транспортировку из мастерской в резервуар для хранения. Это дело не только решает основные проблемы клиента, но и снижает энергопотребление и затраты на обслуживание оборудования, становясь эталоном в секторе транспортировки пластиковых порошков на юго-западе Китая.

Проблемы с клиентами

Первоначальный способ передачи заказчика имел несколько скрытых рисков:
1. Сильная утечка пыли: Открытая или полуоткрытая транспортировка приводит к выбросу большого количества пластикового порошка в воздух, вызывая не только материальные отходы, но и угрожая здоровью работников и не соответствуя стандартам охраны окружающей среды.
2. Высокая скорость разрушения материала: традиционное механическое транспортное оборудование (такое как винты и ленты) легко экструдирует и сдвигает порошок, вызывая фрагментацию частиц и морфологические изменения, что влияет на качество продукции на следующих этапах.
3. Высокие затраты на обслуживание: Трубопроводы передачи часто блокируются, оборудование быстро изнашивается, частые простои на техническом обслуживании влияют на ход производства, а расходы на замену запасных частей растут из года в год.
4. Низкая степень автоматизации: существует множество ручных этапов работы, что затрудняет точное управление объёмом транспортировки, затрудняет координацию с существующими производственными линиями и вызывает нестабильные производственные ритмы.

Преимущества продукта

Для решения этих проблемных проблем Head Powder предлагает пневматическое транспортное решение с отрицательным давлением в разбавленной фазе, основные характеристики которого включают:
1. Полностью закрытая транспортировка: система использует отрицательное давление трубопровода для извлечения материалов, обеспечивая герметичность всего процесса от подачи до разгрузки без утечек пыли, соответствуя требованиям по охране окружающей среды и защищая здоровье сотрудников.
2. Конструкция с низкой скоростью дробления: скорость воздушного потока в разбавленной фазе отрицательного давления регулируема, материал динамически подвешен внутри трубопровода, избегая механического сжатия и высокоскоростного удара, сохраняя хорошую целостность частиц.
3. Интеллектуальное управление и энергосбережение: оснащённый регулированием скорости с переменной частотой и системой автоматического управления ПЛК, он может точно регулировать скорость передачи и давление, снижая энергопотребление примерно на 30%; Система может подключаться к хост-компьютерам для удалённого мониторинга и планирования производства.
4. Простое обслуживание: внутренняя стенка трубопровода гладкая, что затрудняет подвес материала; Ключевые компоненты изготовлены из износостойких материалов для длительного срока службы; Модульная конструкция обеспечивает быструю разборку и обслуживание. Данные эксплуатации на месте показывают, что затраты на комплексное обслуживание более чем на 60% ниже, чем у старых систем.