Производитель ПВХ-порошков в Шаосине, Чжэцзян, давно сталкивается с проблемами выбросов пыли и потери материалов при транспортировке сырья. Традиционные методы механической транспортировки не только приводят к суровым условиям в мастерских, но и ежегодно вызывают несколько тонн скрытых отходов из-за разлива материалов. Чтобы соответствовать всё более строгим экологическим нормам и требованиям по безопасности производства, компании срочно потребовалась эффективная и чистая система транспортировки порошка.

Проблемы с клиентами

До ремонта порошок ПВХ в мастерской в основном обрабатывался вручную и транспортировался открытыми лентами, которые имели следующие основные проблемы:

• Сильное загрязнение пылью: Во время переноса порошка поднимается большое количество пыли, что приводит к превышению допустимых норм уровней PM2.5 и серьёзным рискам для здоровья сотрудников.
• Высокая скорость потерь материалов: открытая транспортировка приводит к тому, что порошок высыпается, становится влажным и комком, с общей скоростью потерь около 3%~5%.
• Высокая зависимость от труда: ручное кормление, уборка и инспекция требуют работы нескольких человек посменно, что приводит к высоким затратам на труд.
• Низкая степень автоматизации: невозможность координировать последующие процессы партии и смешивания, что ограничивает эффективность производства.

Решения и преимущества

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder подготовила для этого клиента герметичную, безпыльную пневматическую систему транспортировки. Система использует принцип транспортировки разбавленной фазы с отрицательным давлением, транспортируя ПВХ-порошок непосредственно из зоны хранения на производственную станцию по герметичным трубопроводам, без пыли и протечек на протяжении всего процесса. Ключевые преимущества включают:

• Герметичная транспортировка: трубопроводы и клапаны герметично закрываются для обеспечения нулевой дисперсии порошка, при концентрации цеховой пыли ниже 1 мг/м³.
• Эксплуатация с минимальными потерями: эффективность транспортировки превышает 99,5% без механических повреждений или проникновения влаги в материалы.
• Автоматизированное управление: ПЛК работает полностью автоматически, поддерживая удалённый мониторинг и регулировку ёмкости, снижая ручную работу на 80%.
• Гибкое расширение: Модули, такие как многоответвительная конфигурация, автоматическое взвешивание, взрывоустойчивые компоненты и др., могут настраиваться в соответствии с требованиями производственной линии.

После запуска проекта рабочая среда заказчика значительно улучшилась, потери материала сократились до 0,3%, а годовые комплексные эксплуатационные расходы сократились примерно на 35%. Этот кейс служит надёжным ориентиром для беспылевой транспортировки в порошковой обработке в ПВХ-промышленности.