На этапах производства и подачи резиновых добавок такие проблемы, как выбросы пыли, низкая эффективность труда и высокие потери материалов, давно беспокоят многие предприятия. Производитель каучука в Аньшунь, провинция Гуйчжоу, внедрил герметичную систему подачи и транспортировки для обеспечения полностью автоматизированного и безпыльного перемещения добавок с хранилища на производственные линии. Система была разработана и интегрирована с общим решением компанией Head Powder, и её операционные характеристики получили высокое признание от клиента.

Краткое содержание дела

Этот проект обслуживает крупное предприятие по каучуковым изделиям в Аньшунь, Гуйчжоу, главным образом сосредоточено на модернизации и обновлении процессов подачи и транспортировки резиновых добавок. Первоначальный процесс использовал ручное взвешивание и подачу с открытым концом, что приводило к высокой концентрации пыли на объекте, суровым условиям труда и уровне потерь материала около 5%. После модернизации системы работы по подаче обеспечивают полностью закрытую обстановку, концентрации выбросов пыли ниже национальных стандартов охраны окружающей среды, снижение затрат на рабочую силу на 60% и контроль потерь материалов в пределах 0,3%.

Проблемы с клиентами

Основные проблемы, с которыми сталкивался клиент во время производства, были тремя: во-первых, сильное загрязнение пылью, которое не только угрожало здоровью сотрудников, но и приводило к тому, что мастерские не соответствовали экологическим стандартам, создавая давление на исправление; Во-вторых, эффективность ручной подачи низкая: 3 работника тратят по 40 минут на партию, а ошибки взвешивания трудно контролировать в пределах 1%, что влияет на стабильность конечного качества; В-третьих, во время кормления и транспортировки открытые поверхности воздействие на открытые поверхности приводит к частым явлениям сырости и слизания, что приводит к значительным прямым экономическим потерям.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder адаптировала герметичную систему подачи и транспортировки для клиента. Эта система использует принципы пневматической транспортировки, доставляя добавки непосредственно от станции распаковки тонных мешков по герметичным трубопроводам в шахты каждой производственной линии, без разлива материала на протяжении всего процесса. Основное оборудование включает автоматические распаковки, винтовые конвейеры, пульсные пылесобиратели и системы управления ПЛК. Преимущества этого решения отражены в:

• Герметизация: Все соединения используют герметичные фланцы и гибкие соединения, в сочетании с конструкцией удаления пыли отрицательного давления, обеспечивая работу без пыли при подаче, транспортировке и дозировании;
• Автоматизация: С помощью ПЛК и соединения с компьютером-хостом только один человек может управлять сенсорным экраном для выполнения нескольких пакетных настроек и выполнения, достигая точности взвешивания 0,2%;
• Энергосбережение и снижение потребления: общая установленная мощность системы снижается на 30% по сравнению с традиционными решениями, а скорость восстановления материала увеличивается до более чем 99,5%;
• Простое обслуживание: оборудование имеет модульную конструкцию с ключевыми компонентами с быстросъёмкой и сокращением ежедневного обслуживания до менее чем 30 минут.

В настоящее время эта система работает нормально уже более 12 месяцев подряд. Клиенты сообщают о улучшении чистоты в мастерской, уровне прохождения продукции 99,8% и снижении общих эксплуатационных затрат, что эффективно решило давние проблемы пыли и эффективности.