Проект Head Powder по производству запечатанного, не протекающего литиевого порошка в Янцзяне, Гуандун, обеспечивает безопасное и экологически чистое решение для обработки порошков для производства материалов для катодов литиевых батарей. Данный случай сосредоточен на транспортировке и подаче высокоценных, подверженных пыли литиевых наполнителей (таких как литий-железофосфат, тернарные материалы и др.), обеспечивая полностью закрытый процесс работы для эффективного предотвращения утечок материалов и загрязнения окружающей среды.

Предыстория проекта

Производитель материалов для литиевых батарей расширил производственную линию на своей базе в Янцзяне. Оригинальная система транспортировки порошка страдала от недостаточного герметичного покрытия, что приводило к появлению пыли в мастерской, высоким потерям материалов и частым остановками очистки. Head Powder была приглашена провести техническую оценку и выполнить услуги по ремонту оборудования.

Проблемы с клиентами

Основные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, включают: 1) Упаковочный порошок имеет малый размер частиц и плохую текучостность, а традиционная винтовая или пневматическая транспортировка часто приводит к статическому накоплению и закупоркам трубопроводов; 2) Нарушение герметизации на соединениях оборудования приводит к утечке мелкой пыли, что не только приводит к потере материалов, но и влияет на стандарты охраны труда и окружающей среды работников; 3) Существующие системы не могут контролировать внутреннее давление и статус утечек в реальном времени, что приводит к задержке реакции на неисправности и высоким затратам на обслуживание.

Решения и преимущества продукта

Основываясь на многолетнем опыте в области герметичного транспортирования, Head Powder выпустила индивидуальную герметичную, безпротечную систему упаковки литиевых аккумуляторов. Решение использует полностью сварные трубопроводы из нержавеющей стали и запатентованные герметичные интерфейсы, в сочетании с низконапорной плотной фазовой пневматической технологией, что повышает эффективность транспортировки и минимизирует риск утечек. Система оснащена онлайн-контролем давления и автоматическим устройством пополнения воздуха, которое быстро регулирует перепады давления для предотвращения закупорки или разрыва мешка. Кроме того, все выхлопные выходы оснащены высокоточными пылесобирателями для картриджей, что обеспечивает соответствие концентрации выбросов самым строгим местным стандартам. Мастерская конечного заказчика достигла «нуля видимой пыли»: уровень потерь материалов снизился с 2,8% до ремонта до менее 0,1%, стабильная работа всей линии и сокращённое годовое время обслуживания более чем на 70%.