В производстве материалов для катодов литиевых батарей третерные материалы широко используются благодаря высокой плотности энергии и длительному циклу службы, но их свойства порошка — такие как мелкий размер частиц, лёгкая агломерация, лёгкая влагозабывающая влага и чувствительность к примесям — представляют множество проблем для традиционной ручной или механической транспортировки. Во время переноса материалов высокая вероятность взлета пыли и произойдёт перекрёстное загрязнение, что не только влияет на чистоту продукции, но и приводит к частой очистке на производственной линии и увеличению затрат на труд. В то же время некоторые тернарные материалы слабо коррозийны, что затрудняет непрерывную работу традиционного оборудования и требует частых остановок технического обслуживания, что серьёзно ограничивает эффективность производства и стабильность партий.

Характеристики материала

Тройные материалы (такие как NCM/NCA) представляют собой порошки от микронного до нанометрового масштаба с истинной плотностью около 4,5–5,0 г/см³ и объёмной плотностью 0,8–1,5 г/см³. Они обладают умеренно слабой текучостью, подвержены поглощению и слеплению влаги, а также чувствительны к температуре и влажности. Его частицы обладают высокой поверхностной активностью, поэтому при транспортировке необходимо избегать смешивания посторонних металлических веществ, вызванных ударами на высокой скорости; Некоторые модели обладают слабым магнетизмом, поэтому трубопроводы и оборудование должны быть свободными от ржавчины и без мёртвых углов. Кроме того, материал обладает умеренной абразивностью, что создает риск износа ключевых компонентов, таких как локти и клапаны.

Введение продукта

Head Powder запустила индивидуальную систему пневматической транспортировки для тройных материалов, чтобы удовлетворить особые потребности индустрии трехичных материалов. Эта система использует герметичную трубопроводную транспортировку, используя сжатый воздух или инертный газ в качестве носителей для плавной транспортировки тройных материалов от подачи к следующим процессам, таким как смешивание, сушка, спекание и упаковка. Основные компоненты изготовлены из пищевого или коррозионно-устойчивого материала, с отполированными внутренними стенками для устранения мёртвых углов. В сочетании с эффективными устройствами для удаления пыли и железа процесс транспортировки очищен от загрязнения и протечек. Систему можно настраивать в соответствии с компоновкой производственных линий заказчика для фазы разбавления положительного давления, фазы с плотной температурой с положительным давлением или режимов всасывание отрицательного давления, гибко подбирая разные мощности и характеристики материала.

Преимущества продукта

Чтобы решить распространённые проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, такие как загрязнение пылью, снижение чистоты и частое обслуживание, система пневматического транспортирования материалов Head предлагает следующие решения:

• Полностью закрытая транспортировка: герметизирована на протяжении всего процесса от точки подачи до точки сброса, предотвращая утечку пыли и соответствуя требованиям по охране окружающей среды и гигиене труда.
• Низкий сдвиг и минимальные повреждения: оптимизирует скорость потока воздуха и структуру трубопровода для снижения столкновений и разрушения материалов, сохраняя морфологию частиц и электрохимические свойства.
• Проектирование против загрязнения: Внутренняя стена трубопровода не имеет мертвых углов, оснащена высокоэффективными железоочистителями и фильтрационными устройствами для предотвращения попадания металлического мусора и загрязнения нефти.
• Автоматизированное управление: интегрирует ПЛК и сенсорный экран для обеспечения автоматического старт-стопа при транспортировке, мониторинга параметров и сигнализации неисправности, снижая ручное вмешательство и повышая стабильность партийного процесса.
• Коррозионная устойчивость и длительный срок службы: Ключевые компоненты используют нержавеющую сталь 304/316L или износостойкие керамические покрытия, подходящие для трехкратных материалов в слабых кислотных и щелочных средах, что удлиняет циклы технического обслуживания оборудования.