Как высокоценный, высокоактивный порошковый материал, твёрдый углеродный порошок широко используется в анодах литиевых батарей, материалах для хранения энергии и других областях. Однако при фактическом производстве и передаче материалов предприятия часто сталкиваются со следующими проблемами: сильная пыль от ручной подачи, которая не только загрязняет окружающую среду, но и угрожает респираторному состоянию операторов; Традиционное механическое транспортное оборудование подвержено засорам и мостам из-за лёгкости и высокой удельной площади твёрдого тонера, что приводит к частым останавливанию производственных линий для технического обслуживания; Материалы легко измельчаются или окисляются во время транспортировки, что влияет на консистенцию продукта; Кроме того, жёсткий тонер с разными партиями и размером частиц имеет очень разные требования к транспортировке, что затрудняет адаптацию обычного оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению и затратам.

Характеристики материала

Твёрдый углеродный порошок — это аморфный углеродный материал, получаемый путём высокотемпературной карбонизации и измельчения прекурсоров, таких как биомасса или смола. Его типичные характеристики включают: истинную плотность около 1,5~1,8 г/см³, объёмную плотность всего 0,3~0,6 г/см³ (лёгкий), средний размер частиц от 5~30 мкм (мелкий порошок), пористую поверхность частиц с обычным статическим электричеством, высокосклонную к адсорбции и агломерации; В то же время твёрдый углеродный порошок является гидрофильным и склонен к комкам во влажных условиях, что требует чрезвычайно высокой герметизации, влагостойкости и стабильности воздушного потока в системе транспортировки.

Введение продукта

Head Powder предоставляет индивидуальное оборудование для пневматических транспортных систем для твёрдого тонера, адаптированное к особым материальным свойствам твёрдого тонера. Эта система использует технологию пневматического транспортирования с положительным давлением или плотной фазы, с индивидуальным проектированием решения на основе условий на месте заказчика (расстояние транспортировки, высота подъёма, требования к пропускной способности, планировка трубопровода и др.). Основные компоненты включают: профессиональные устройства защиты от блокировки (такие как вращающиеся клапаны с шлюзом или инжекторы Venturi), высокопроизводительные фильтрационные установки разделения (например, импульсные обратные пылесобиратели), интеллектуальные шкафы управления и поддерживающие системы очистки воздуха. Вся установка обеспечивает полностью герметичную, безпыльную и автоматизированную работу, подходящую для циркуляции порошков на заводе на всех этапах — от дробления и смешивания до упаковки и хранения.

Преимущества продукта

Для решения проблем клиентов Head Powder предлагает следующие систематические решения:
(1) Полностью закрытая транспортировка: Трубопроводы и оборудование системы имеют конструкции с отрицательным и положительным давлением, в сочетании с высокоэффективными пылесборниками для предотвращения утечки пыли из источника, помогая поддерживать чистоту рабочей среды и соответствовать требованиям по охране окружающей среды и охране труда.
(2) Защита от засоров и противомостов: углы подачи и трубопровода используют конструкции, оптимизированные для воздушного потока, в сочетании с вибрационными или гидрожидкостными конструкциями, что эффективно решает проблемы с лёгким мостом или прилипанием твёрдого тонера к стенам, способствуя плавному потоку материала и снижая простои и частоту очистки.
(3) Низкое измельчение и низкое окисление: использует плотную фазу, низкоскоростное толкание (высокое соотношение газ-твёрдое), позволяющее материалам скользить в виде пробки внутри трубопровода, снижая риск столкновения и дробления частиц; В то же время систему можно заполнять инертными газами (такими как азот) для изоляции кислорода и предотвращения сбоя окисления при высоких температурах.
(4) Интеллектуальная настройка: На базе системы управления ПЛК + сенсорного экрана, система отслеживает передачу давления, потока и уровня материала в реальном времени, автоматически корректируя параметры источника воздуха в зависимости от размера частиц и влажности различных партий, что позволяет «мгновенно изменить производство» и лучше адаптироваться к гибким производственным потребностям.