На этапах производства, транспортировки и подачи стеклянного порошка традиционное ручное обращение или простая механическая транспортировка часто сталкиваются с такими проблемами, как сильная утечка пыли, значительные потери материалов, частые засоры трубопроводов и быстрый износ оборудования. Обстановку мастерской сложно убирать, здоровье операторов угрожает, а низкая эффективность транспортировки ограничивает циклы производственных линий, напрямую влияя на мощность предприятия и эксплуатационные расходы.

Характеристики материала

Стеклянный порошок — это материал высокой твёрдости и высокой абразивности мелкого порошка, размеры которого обычно варьируются от нескольких микрон до нескольких сотен микрон. Он характеризуется низкой текучостью, лёгким впитыванием и агломерацией, а также высоким риском взрывов пыли. Во время транспортировки непрерывно возникает удар по стенке трубы и уступлениям. Если не выбрать правильно, это может привести к износу или закупорке системы, поэтому существуют высокие требования к герметизации, износостойкости и гибкости пневматической транспортной системы.

Введение продукта

Head Powder предлагает индивидуальные пневматические транспортные решения и полное оборудование для транспортных систем, адаптированное к особым свойствам стеклянного порошка. Система использует герметичную трубопроводную транспортировку, обеспечивая чистый поток от силоса сырья к рабочим станциям ниже по потоку; Гибкий выбор фазы с плотностью положительного давления, фазы разбавления отрицательного давления или комбинированных режимов транспортировки в зависимости от условий на объекте заказчика, оснащённых износостойкими уколнями, устройствами против блокировки и разрушения дуги, а также интеллектуальными системами управления для обеспечения стабильного, эффективного и низкопотерявого переноса материалов.

Преимущества продукта

Для решения проблем клиентов Head Powder предлагает следующие решения: использование полностью закрытых систем отрицательного или положительного давления для полного устранения пыли; Внутренние стенки трубопроводов обрабатываются на устойчивость к износу, а кривизна локтя оптимизирована, что значительно увеличивает срок службы оборудования; Встроенные устройства для разрыва дуг и гидроизоляции эффективно предотвращают скопление и закупорки материала; В сочетании с автоматической системой управления ПЛК он отслеживает давление, объём воздуха и уровень материала в реальном времени, что позволяет работать без присмотра. В конечном итоге это помогает пользователям сократить частоту обслуживания, увеличить время непрерывной работы производственной линии и улучшить атмосферу в мастерской.