ஜியாங்சுவின் வுக்ஸியில் லாக்டோஸ் பவுடரை சீல் செய்யப்பட்ட சுத்தம் பற்றிய வழக்கு ஆய்வு

ஜியாங்சுவின் வுக்ஸியில் உள்ள ஒரு மருந்து நிறுவனத்தின் லாக்டோஸ் தூள் உற்பத்தியில், ஹெட் பவுடர் சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் சுத்தமான விநியோக தீர்வை வழங்கியது. இந்த திட்டம் தூசி பரவல், குறுக்கு-மாசுபாடு மற்றும் இரசாயன பொடிகளின் போக்குவரத்து மற்றும் உணவு நிலைகளில் பொருள் இழப்பு சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது நிறுவனங்களுக்கு GMP சுத்தமான சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

லாக்டோஸ் தூள் துகள்கள் நன்றாக உள்ளன மற்றும் எளிதில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. பாரம்பரிய திறந்தவெளி செயல்பாடுகள் பட்டறைகளில் அதிகப்படியான தூசி செறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன, இது சுத்தமான பகுதிகளை மாசுபடுத்துவது மற்றும் துப்புரவு அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுமார் 5% பொருள் கழிவுகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு தூசிக்கு ஆளாகிறார்கள் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறார்கள், மேலும் குறைந்த கையேடு உணவு திறன் மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை ஆதரிப்பது கடினம், திறன் மேம்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
தயாரிப்பு நன்மைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஹெய்ட் பவுடர் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட உணவு நிலையம், குழாய் பரிமாற்ற கூறுகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் உள்ளிட்ட முழுமையாக மூடப்பட்ட நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பை வடிவமைத்து செயல்படுத்தியுள்ளது. மூலத்திலிருந்து தூசி கசிவைத் தடுக்க கணினி எதிர்மறை அழுத்தம் உறிஞ்சும் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது; கசிவுகளைத் தடுக்க உதவும் குழாய் இணைப்புகளில் விரைவாக நிறுவும் கவ்விகள் மற்றும் சிலிகான் முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆன்லைன் கிளீனிங் (CIP) இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பிரித்தெடுக்காமல் பல்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையில் விரைவாக மாற அனுமதிக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான அளவு உணவை அடைகிறது, விலகல்கள் ±0.5% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், சுத்தமான பகுதி எல்லா நேரங்களிலும் நேர்மறையான அழுத்தத்தின் கீழ் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக பட்டறை அழுத்த வேறுபட்ட கண்காணிப்பை இது ஒத்திசைக்கிறது. முழு தீர்வும் செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு, பட்டறை தூசி செறிவு 99% க்கும் அதிகமாக குறைந்தது, பொருள் இழப்பு 0.3% க்கும் கீழே குறைந்தது, ஒரு தொகுதிக்கு செயலாக்க நேரம் 40% குறைக்கப்பட்டது, மேலும் இது GMP சான்றிதழ் தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்றது.