டோங்குவானில் உள்ள ஒரு மின்னணு பொருட்கள் நிறுவனம் நானோ சிலிக்கா தூளை மூலப்பொருள் சைலோவிலிருந்து உற்பத்தியின் போது உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பல உணவு புள்ளிகளுக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். நிறுவனம் முதலில் கையேடு கையாளுதல் மற்றும் திறந்த தூக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தியது, ஆனால் பணிச்சூழல் தூசி சிதறல் மற்றும் பொருள் இழப்பு போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறன் கையேடு செயல்பாட்டால் மட்டுப்படுத்தப்பட்டது. விரிவான விசாரணைக்குப் பிறகு, நிறுவனம் ஹெய்ட் பவுடர் வழங்கிய எதிர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்தது, இது முழுமையாக சீல் செய்யப்பட்ட, தானியங்கி மற்றும் குறைந்த இழப்பு தூள் பரிமாற்ற தீர்வை அடைந்தது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

1. கடுமையான தூசி மாசுபாடு: நானோ சிலிக்கா தூள் சிறிய துகள் அளவு மற்றும் குறைந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது, இது கையாளுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது தூசியை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது, இது பட்டறை காற்றின் தரத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லானாலும், ஆபரேட்டர்களுக்கு சுகாதார அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.
2. அதிக பொருள் இழப்பு: திறந்த பரிமாற்ற முறை தூள் சறுக்குகிறது மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உள்ளது, வருடாந்திர இழப்பு விகிதங்கள் 5% ஐ தாண்டுகின்றன, உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.
3. வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறன்: கையேடு கையாளுதல் மெதுவாக உள்ளது, தொடர்ச்சியான உணவை கடினமாக்குகிறது, மேலும் அடிக்கடி கையேடு சுத்தம் செய்வது அதிக அளவு மனித நேரத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான உணவுக்கான உற்பத்தி வரிசையின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய இயலாது.
4. அடிக்கடி உபகரண அடைப்புகள்: நானோபவுடர்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் திரட்சியை எளிதில் உறிஞ்சுகின்றன, எனவே பாரம்பரிய இயந்திர பரிமாற்ற உபகரணங்கள் அடிக்கடி அடைப்புகளை அனுபவிக்கின்றன, இது பராமரிப்புக்கு அடிக்கடி வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஹெட் பவுடர் டோங்குவான் நிறுவனங்களுக்கு எதிர்மறை அழுத்த நியூமேடிக் பரிமாற்ற அமைப்பை வடிவமைத்து செயல்படுத்தியுள்ளது. குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. முழுமையாக மூடப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்தம் வெளிப்படுத்துதல்: எதிர்மறை அழுத்தம் பிரித்தெடுத்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, முழு கடத்தல் குழாயையும் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் வைத்திருக்கிறது. தூள் சீல் செய்யப்பட்ட குழாக்குழாயில் பாய்கிறது, மூலத்திலிருந்து தூசி கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் பட்டறை சூழலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
2. குறைந்த இழப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன்: கணினி நிலையாக செயல்படுகிறது, கடத்தும் போது கிட்டத்தட்ட எந்த பொருள் எச்சமும் இல்லை, மேலும் இழப்பு விகிதம் 0.5% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், இது பல உணவு புள்ளிகளுக்கு இடையில் தானியங்கி மாறுவதை செயல்படுத்துகிறது, ஒற்றை மணி நேர கடத்தல் திறன் 2 டன் வரை, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
3. நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு மற்றும் அடைப்பு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு: பி.எல்.சி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட, இது நிகழ்நேரத்தில் குழாய் அழுத்தம், பொருள் நிலை மற்றும் ஓட்டத்தை கண்காணிக்க முடியும், மேலும் தலைகீழ் ஊதல் துப்புரவு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, தூள் குவிப்பு மற்றும் அடைப்பை திறம்பட தடுக்கிறது, மனித தலையீடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
4. வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு: இந்த அமைப்பு நானோ சிலிக்காவின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு உகந்ததாக உள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பு குழாய்கள் மற்றும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சீல் வால்வுகளைப் பயன்படுத்தி, 20 ~ 100nm துகள் அளவுகள் மற்றும் 0.1 ~ 0.4 கிராம் / செ.மீ³ மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொடிகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டது; மட்டு கட்டமைப்பு தினசரி பராமரிப்பை எளிமையாகவும் வேகமாகவும் ஆக்குகிறது, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.