ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில், கலவை பட்டறை முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் தூள் வெளிப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் தூய்மை தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை குவாங்டாங்கின் ஜியாங்மென் நகரில் உள்ள ஒரு கலவை பட்டறையின் உண்மையான புதுப்பித்தல் திட்டத்தை மையப்படுத்தப்பட்ட உணவு மற்றும் கடத்தல் அமைப்பின் பயன்பாட்டு செயல்முறையை முன்வைக்க ஒரு எடுத்துக்காட்டாக எடுத்துக்கொள்கிறது.

வழக்கு பின்னணி

இந்த பட்டறை முதலில் கார்பன் கருப்பு, கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் சிலிக்கா கருப்பு போன்ற பொடிகளை உள் கலவையில் ஊட்ட கையேடு கையாளுதல் மற்றும் எடை முறைகளைப் பயன்படுத்தியது. உற்பத்தி திறன் அதிகரித்ததால், கையேடு மாதிரி படிப்படியாக சிக்கல்களை அம்பலப்படுத்தியது: கடுமையான தூசி கசிவு மற்றும் கடுமையான பணிச்சூழல்கள்; உணவளிக்கும் பிழைகளில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் சூத்திர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன; அதிக மூலப்பொருள் இழப்பு விகிதம் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

• தூசி மாசுபாடு: திறந்த குப்பை கொட்டுதல் பட்டறையில் அதிகப்படியான தூசி செறிவு, அடிக்கடி உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஊழியர்களுக்கு அதிக உடல்நல அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• செயல்திறன் இடையூறு: கையேடு கையாளுதல், திறத்தல் மற்றும் எடைபோடுதல் ஆகியவை சிக்கலானவை, ஒரு ஷிப்டுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட கையாளுதல் திறன் கொண்டவை, உற்பத்தி வரி சுழற்சிகளுடன் பொருந்துவது கடினம்.
• அளவீடு மிகவும் துல்லியமாக இல்லை: கையேடு எடை தனிப்பட்ட செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, தொகுதிகளுக்கு இடையிலான சூத்திர விலகல்கள் 3% க்கும் அதிகமாக உள்ளன, இது தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
• பொருள் கழிவுகள்: மீதமுள்ள, சிந்துதல் மற்றும் பைகளில் சுத்தம் செய்வது கடினம், இதன் விளைவாக பயனுள்ள தூள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 90% மட்டுமே.

ஹெட் பவுடர் தீர்வுகள்

இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய, ஹெட் பவுடர் பட்டறைக்கு மையப்படுத்தப்பட்ட தூள் வழங்கல் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பை வடிவமைத்து செயல்படுத்தியது. இந்த அமைப்பு நியூமேடிக் பரிமாற்றத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது, தானியங்கி அன்பேக்கிங், மீட்டரிங், சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்ற தொகுதிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மூலப்பொருள் நுழைவாயில் முதல் உள் மிக்சர் உணவு வரை முழுமையாக மூடப்பட்ட தானியங்கி செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது.

• மூடப்பட்ட குழாய் போக்குவரத்து: தூள் கசிவு மற்றும் பட்டறை சூழலில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் இல்லாமல், எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் நியூமேடிக் கடத்தல் குழாய்கள் வழியாக சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து நேரடியாக பயன்பாட்டு இடத்திற்கு தூள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
• மிகவும் துல்லியமான எடை தொகுதி: உயர் துல்லியமான எடை சென்சார்கள் மற்றும் பி.எல்.சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒற்றை பொருட்களுக்கான அளவீட்டு பிழைகள் 0.5% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தானியங்கி செய்முறை அழைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன.
• நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு தளம்: மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அறை பொருள் நிலைகள், ஓட்டம் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், மேலும் எளிதான தடமறிதல் மற்றும் தேர்வுமுறைக்காக உற்பத்தி தரவை பதிவு செய்யலாம்.
• மட்டு விரிவாக்கம்: கணினி தரப்படுத்தப்பட்ட கூறு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும் போது சேமிப்பு தொட்டிகள் அல்லது கன்வேயர் கோடுகளை நெகிழ்வான சேர்க்க அனுமதிக்கிறது.

மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு, பட்டறையின் தூள் இழப்பு விகிதம் 2% க்கும் கீழே குறைந்தது, ஒரு ஷிப்டுக்கு செயலாக்க அளவு 2.5 மடங்கு அதிகரித்தது, ஆபரேட்டர்களின் எண்ணிக்கை 8 முதல் 2 வரை குறைந்தது, மற்றும் தூய்மை உணவு தர தரங்களை பூர்த்தி செய்தது. கலவை பட்டறையில் தூள் வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய மையப்படுத்தப்பட்ட உணவு மற்றும் கடத்தல் அமைப்பு ஒரு சிறந்த வழியாகும் என்பதை இந்த வழக்கு நிரூபிக்கிறது.