హునాన్ లోని చాంగ్షాలోని ఒక పెద్ద పారిశ్రామిక సంస్థ ఫ్లూ గ్యాస్ డీనైట్రిఫికేషన్ ప్రక్రియలో బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంది, వీటిలో సాంప్రదాయ పౌడర్ డోసింగ్ పద్ధతులలో తక్కువ సామర్థ్యం, అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యం ఉన్నాయి. కఠినమైన పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను తీర్చడానికి, కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ అందించిన డినైట్రిఫికేషన్ పౌడర్ కోసం ప్రతికూల ప్రెజర్ జెట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ప్రవేశపెట్టింది, పౌడర్ నిల్వ నుండి ఇంజెక్షన్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో స్వయంచాలక మరియు మూసివేసిన ఆపరేషన్ ను సాధించింది. ఈ కేసు సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్ నేపథ్యం, సాంకేతిక ప్రయోజనాలు మరియు ఆచరణాత్మక ప్రభావాల యొక్క వివరణాత్మక ప్రదర్శనను అధ్యయనం చేస్తుంది.

కేసు సారాంశం

ఈ ప్రాజెక్ట్ హునాన్ లోని చాంగ్షాలో ఉంది, ఇది బొగ్గు ఆధారిత లేదా పారిశ్రామిక బాయిలర్ల వినియోగదారుకు సాపేక్షంగా పెద్ద వార్షిక ఉత్పత్తి స్థాయితో సేవలందిస్తుంది. అసలు ప్రక్రియ డీనైట్రిఫికేషన్ ఏజెంట్లను (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు ఇతర పౌడర్లు వంటివి) రవాణా చేయడానికి మాన్యువల్ బ్యాగ్ అన్ ప్యాకింగ్ మరియు మెకానికల్ లిఫ్టింగ్ ను ఉపయోగించింది, ఇది తప్పుడు మోతాదు మొత్తాలు, దుమ్ము లీకేజీ, అధిక పరికరాల వైఫల్య రేట్లు మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. హెడ్ పౌడర్ సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ జెట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది, స్టోరేజ్ సైలో నుండి నేరుగా పౌడర్ ను సీల్డ్ పైప్ లైన్ల ద్వారా కొలిమి లేదా ఫ్లూ ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ కు పంపిణీ చేస్తుంది, ఖచ్చితమైన, స్థిరమైన మరియు ధూళి లేని మోతాదును సాధిస్తుంది. అప్ గ్రేడ్ తరువాత, ఫ్లూ గ్యాస్ డీనైట్రిఫికేషన్ సామర్థ్యం మెరుగుపడింది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రాజెక్ట్ పరివర్తనకు ముందు, క్లయింట్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొన్నాడు:

• ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వ వ్యత్యాసం:మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఫ్లూ గ్యాస్ లోడ్ కు అనుగుణంగా నిజ సమయంలో పౌడర్ వాల్యూమ్ ను సర్దుబాటు చేయదు, ఇది వ్యర్థాలు లేదా అధిక ఉద్గారాలకు దారితీస్తుంది;
• తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం:అన్ ప్యాకింగ్ మరియు బదిలీ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి అపాయం కలిగిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది;
• తరచుగా ఎక్విప్ మెంట్ మెయింటెనెన్స్ :సాంప్రదాయ స్క్రూ ఫీడర్లు మరియు బకెట్ లిఫ్టర్లు అడ్డుపడటం మరియు అరుగుదలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, సుదీర్ఘ డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణ కాలంతో, ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది;
• మాన్యువల్ లేబర్ పై ఎక్కువగా ఆధారపడటం:అనేకమంది కార్మికులు గడియారం చుట్టూ పనిచేయాల్సి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు వర్క్ ఫ్లో అస్థిర ప్రక్రియలకు కారణమవుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ యొక్క ప్రతికూల ప్రెజర్ జెట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ దాని ప్రధాన సూత్రాలుగా "సామర్థ్యం, మూసివేయడం మరియు తెలివితేటలు" తో రూపొందించబడింది మరియు అమలు చేయబడింది. నిర్దిష్ట పరిష్కారాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రజర్ కనివేశం:సిస్టమ్ ప్రతికూల పీడన చూషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ అంతటా పౌడర్ తక్కువ పీడనం, మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉండేలా చూస్తుంది, దుమ్ము లీకేజీ మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణం లేకుండా;
• సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన కొలత మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ:పిఎల్ సి మరియు ఆన్ లైన్ ఫ్లూ గ్యాస్ మానిటరింగ్ డేటాతో కలిపి, డినైట్రిఫికేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ రేట్ సర్దుబాటుతో కలిపి, అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు హాపర్ లు లేదా బరువు లేని ఫీడర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది;
• తక్కువ శక్తి వినియోగం సుదూర ప్రసారం:రూట్స్ బ్లోయర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతికూల పీడన శక్తిని ఉపయోగించి, ఇంటర్మీడియట్ బదిలీ పరికరాల అవసరం లేకుండా, స్థిరమైన రవాణాను పదుల నుండి వందల మీటర్ల మధ్య తీసుకెళ్లవచ్చు;
• మాడ్యులర్ మరియు సులభమైన నిర్వహణ డిజైన్:కీలక భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు శీఘ్ర-ఇన్ స్టాల్ పైప్ లైన్ ఇంటర్ ఫేస్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది, సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే రోజువారీ సిస్టమ్ నిర్వహణ పనిభారాన్ని 60% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తుంది.

ప్రాజెక్ట్ అమలు తరువాత, కస్టమర్ యొక్క డీనైట్రిఫికేషన్ ఏజెంట్ వినియోగం సుమారు 15% తగ్గింది, ధూళి ఉద్గార సాంద్రత 5mg / m³ కంటే తక్కువగా ఉంది, 24 గంటలూ పట్టించుకోని ఆపరేషన్ ను సాధించింది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించింది.