జియాంగ్సులోని వుక్సీలోని ఒక ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీ యొక్క లాక్టోస్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలో, హెడ్ పౌడర్ మూసివేసిన మరియు శుభ్రమైన డెలివరీ పరిష్కారాన్ని అందించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ రసాయన పౌడర్ల రవాణా మరియు ఫీడింగ్ దశలలో ధూళి వ్యాప్తి, క్రాస్-కాలుష్యం మరియు పదార్థ నష్టం సమస్యలను పరిష్కరించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, సంస్థలు GMP స్వచ్ఛమైన పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడతాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

లాక్టోస్ పౌడర్ కణాలు సన్నగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా చెదరగొట్టబడతాయి. సాంప్రదాయ బహిరంగ కార్యకలాపాలు వర్క్ షాప్ లలో అధిక ధూళి సాంద్రతలకు దారితీస్తాయి, శుభ్రమైన ప్రాంతాలను కలుషితం చేయడమే కాకుండా శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడమే కాకుండా, 5% పదార్థ వ్యర్థాలకు కూడా కారణమవుతాయి. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్లు ఎక్కువ కాలం దుమ్ముకు గురవుతారు మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తారు, మరియు తక్కువ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ సామర్థ్యం మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇవ్వడం కష్టం, ఇది సామర్థ్య మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

హెడ్ పౌడర్ సీల్డ్ ఫీడింగ్ స్టేషన్, పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ కాంపోనెంట్స్ మరియు ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్స్ తో సహా పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది. మూలం నుండి ధూళి లీకేజీని నిరోధించడానికి సిస్టమ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ సక్షన్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది; లీక్ లను నిరోధించడంలో సహాయపడటం కొరకు పైప్ లైన్ కనెక్షన్ ల వద్ద క్విక్ ఇన్ స్టాల్ క్లాంప్ లు మరియు సిలికాన్ సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఆన్ లైన్ క్లీనింగ్ (CIP) ఇంటర్ ఫేస్ తో అమర్చబడి, ఇది విప్పదీయకుండా వివిధ బ్యాచ్ ల మెటీరియల్స్ మధ్య వేగంగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన పరిమాణాత్మక ఫీడింగ్ ను సాధిస్తుంది, విచలనాలు ±0.5% లోపు నియంత్రించబడతాయి. అదే సమయంలో, శుభ్రమైన ప్రాంతం అన్ని సమయాల్లో సానుకూల ఒత్తిడిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది వర్క్ షాప్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ మానిటరింగ్ ను సమకాలీకరించింది. మొత్తం పరిష్కారం అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 99% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది, పదార్థ నష్టం 0.3% కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, ప్రతి బ్యాచ్ కు ప్రాసెసింగ్ సమయం 40% తగ్గింది మరియు ఇది GMP సర్టిఫికేషన్ ఆడిట్ లో ఉత్తీర్ణత సాధించింది.