షాండాంగ్ లోని వీఫాంగ్ లోని ఒక పిండి పదార్థ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలో, అసలు పౌడర్ ఫీడింగ్ మరియు రవాణా ప్రక్రియలు చాలా కాలంగా మాన్యువల్ కార్యకలాపాలపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. కార్మికులు తరచుగా బ్యాగ్ చేసిన పిండి పదార్ధాన్ని ఫీడింగ్ పోర్ట్ కు తీసుకెళ్లాలి, దీని ఫలితంగా అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు తక్కువ సామర్థ్యం ఉంటుంది మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే దుమ్ము విస్తృతంగా ఉంటుంది, ఇది పని వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మాన్యువల్ తూకం దోషాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, తదుపరి ప్రక్రియల స్థిరత్వ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కంపెనీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు: మొదటిది, నెమ్మదిగా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ వేగం, పరిమిత రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, సామర్థ్యం మెరుగుదలను పరిమితం చేయడం; 2. బహిరంగ ఆహారం పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము పొంగిపొర్లడానికి కారణమవుతుంది, వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఖర్చులను పెంచుతుంది; 3. మాన్యువల్ బరువు ఖచ్చితత్వం ఆపరేటర్ అనుభవం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, బ్యాచ్ ల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; 4. మెటీరియల్ కమ్యూనికేషన్ లో క్రమబద్ధమైన ప్రణాళిక లేకపోవడం వల్ల ముడి పదార్థాల నష్టం మరియు సామర్థ్యం కోల్పోవడం బహుళ బదిలీలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం పిండి పదార్ధం యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది. ఈ వ్యవస్థ ప్రతికూల పీడనం లేదా వాయు రవాణా పద్ధతులతో కలిపి సీల్డ్ అన్ ప్యాకింగ్ స్టేషన్ ను ఉపయోగిస్తుంది, బ్యాగ్ చేసిన ముడి పదార్థాల పంపిణీ నుండి ప్రాసెస్ పరికరాల వరకు పూర్తి ఆటోమేషన్ ను సాధిస్తుంది. వెయిటింగ్ మాడ్యూల్ ని PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో లింక్ చేయడం ద్వారా, ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్త్వాన్ని సహేతుకమైన దోష పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క బహుళ బ్యాచ్ లకు మద్దతు ఇస్తుంది. మొత్తం లైన్ అధిక-సామర్థ్యం గల ధూళి తొలగింపు పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంది, ధూళి చెదరగొట్టడాన్ని సమర్థవంతంగా అణచివేయడానికి ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ట్రాన్స్ ఫర్ పాయింట్ రెండింటిలోనూ సీల్డ్ ట్రీట్ మెంట్ ఉంటుంది. అదనంగా, సిస్టమ్ ఒక మాడ్యులర్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది, సైట్ స్థలానికి అనుగుణంగా సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్ ను అనుమతిస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ వ్యవస్థలో తదుపరి ఏకీకరణ కోసం డేటా ఇంటర్ ఫేస్ లను రిజర్వ్ చేస్తుంది.

దరఖాస్తు ప్రయోజనాలు

వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత, దాణా ప్రక్రియలో మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం సుమారు 70% తగ్గింది, సింగిల్-లైన్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రెట్టింపు కంటే ఎక్కువ అయింది మరియు ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలు పరిశ్రమ సిఫార్సు చేసిన ప్రమాణాల కంటే పడిపోయాయి. అదే సమయంలో, బరువు యొక్క నిజ-సమయ మరియు స్థిరమైన అభిప్రాయం ఏకరీతి నిష్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, బ్యాక్ ఎండ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది. పరికరాలు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయి మరియు నిర్వహించడం సులభం, శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తి నిర్వహణను సాధించడానికి సంస్థలకు పునాది మద్దతును అందిస్తాయి.