భాస్వరం రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పొడి పదార్థాల యొక్క రవాణా దశ తరచుగా ధూళి లీకేజీ, పదార్థ నష్టం మరియు తరచుగా పరికరాల నిర్వహణ వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. గ్వాంగ్జిలోని హెజౌలోని ఒక పెద్ద భాస్వరం రసాయన సంస్థ, ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి గ్వాంగ్జిలోని హెజౌలో దాని సీల్డ్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రత్యేక వాయు రవాణా వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన, ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ ద్వారా సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన మెటీరియల్ బదిలీని సాధిస్తుంది, ఇది పరిశ్రమకు ఒక ఆచరణాత్మక ఉదాహరణను అందిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తి సమయంలో, కంపెనీ మొదట పౌడర్ కన్వేయింగ్ కోసం మాన్యువల్ బదిలీతో కలిపి ఓపెన్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ను ఉపయోగించింది, ఫలితంగా ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలు ఏర్పడ్డాయి:

• తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం:ఫాస్ఫరస్ కెమికల్ పౌడర్ కణాలు చక్కగా ఉంటాయి మరియు తేలికగా ఎగురుతాయి; బహిరంగ ప్రసారం వర్క్ షాపుల్లో అధిక ధూళి సాంద్రతలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉద్యోగుల ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు పర్యావరణ నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది;
• అధిక మెటీరియల్ నష్టం:బదిలీ సమయంలో, మెటీరియల్ లీకేజీ మరియు స్కాటరింగ్ అధిక నష్ట రేట్లకు దారితీస్తుంది, నేరుగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది;
• అధిక మెయింటెనెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ:బెల్ట్ కన్వేయర్ లు వంటి పరికరాలు అరుగుదల మరియు మెటీరియల్ అడ్డంకులు, మెయింటెనెన్స్ కొరకు తరచుగా షట్ డౌన్ లకు గురవుతాయి మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతాయి.
• అధిక శక్తి మరియు కార్మిక ఖర్చులు:బహుళ-దశ బదిలీలకు సైట్ లో పర్యవేక్షించడానికి బహుళ ఆపరేటర్లు అవసరం, మరియు పరికరాలు తక్కువ సామర్థ్యం మరియు అధిక విద్యుత్ వినియోగంతో పనిచేస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ సంస్థ కోసం సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, వీటిలో ప్రధాన లక్షణాలు:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ కన్వేయింగ్, జీరో డస్ట్ లీకేజీ:సానుకూల పీడన వాయు రవాణాను ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్లు పూర్తిగా మూసివేయబడతాయి, పదార్థాలను ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడన గాలి ప్రవాహంలో రవాణా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, మూలం వద్ద ధూళి లీకేజీని తొలగించడం, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కఠినమైన పర్యావరణ సంరక్షణ అవసరాలను తీర్చడం;
• తక్కువ నష్టం, అధిక సామర్థ్యం:ఈ వ్యవస్థ ఖచ్చితమైన వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు సీలింగ్ డిజైన్ ను ఉపయోగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థం 0.1% కంటే తక్కువ నష్ట రేటును కలిగి ఉంటుంది, అయితే సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే 30% కంటే ఎక్కువ రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాన్యువల్ లేబర్ ని తగ్గిస్తుంది:పీడనం, ప్రవాహం మరియు పదార్థ స్థాయి పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించే PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి, వన్-క్లిక్ స్టార్ట్-స్టాప్ మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ను ప్రారంభించడం, ఆన్-సైట్ ఆపరేటర్ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది;
• మన్నికైన పరికరం మరియు తేలికైన మెయింటెనెన్స్కీలక భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇవ్వడానికి వంపులు మరియు కవాటాల ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్ తో.

ప్రస్తుతం, ఈ ప్రాజెక్ట్ 12 నెలలకు పైగా సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. దుమ్ము ఉద్గార సాంద్రతలు జాతీయ పరిమితి ప్రమాణాల కంటే తక్కువగా ఉన్నాయని వినియోగదారులు నివేదిస్తున్నారు, పదార్థ నష్టం రేట్లు 0.05% లోపు పడిపోయాయి, సమగ్ర ఇంధన వినియోగం సుమారు 20% తగ్గింది మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు 35% తగ్గాయి. ఈ విజయవంతమైన అప్లికేషన్ భాస్వరం రసాయన పరిశ్రమలో సీల్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క సాధ్యతను మరింత ధృవీకరిస్తుంది మరియు ఇలాంటి సంస్థలకు నమ్మదగిన సాంకేతిక సూచనను అందిస్తుంది.