ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, మాస్టర్ బ్యాచ్ కన్వేయింగ్ అనేది ఒక కీలకమైన దశ. మాస్టర్ బ్యాచ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సమయంలో తరచుగా విచ్ఛిన్నం సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పూర్తి తక్కువ-క్రషింగ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను విజయవంతంగా అమలు చేయడానికి జియాంగ్జిలోని గాన్జౌలోని ఒక సంస్థ హెడ్ పౌడర్ తో భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ ఆన్-సైట్ పరిస్థితులతో పదార్థ లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు క్రమబద్ధమైన రూపకల్పన మరియు పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, కణ విచ్ఛిన్నం రేటును తగ్గించింది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇచ్చింది.

ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం

ఈ కేసు జియాంగ్జిలోని గాన్జౌలో ఉంది, ప్రధానంగా మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ దశకు సేవలందిస్తోంది. కస్టమర్ లు సంప్రదాయ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లను ఉపయోగించినప్పుడు, మెటీరియల్స్ పైప్ లైన్ లో అధిక వేగంతో ఢీకొని రుద్దుతాయి, దీని వల్ల పెద్ద మొత్తంలో కణాలు విచ్ఛిన్నం అవుతాయి, ఇది ప్రొడక్ట్ అప్పియరెన్స్ మరియు పనితీరుపై ప్రభావం చూపించడమే కాకుండా ధూళి ఉద్గారాలు మరియు మెటీరియల్ నష్టాన్ని కూడా పెంచుతుంది. పరిశ్రమ నొప్పి పాయింట్లపై లోతైన అవగాహన ఆధారంగా, హెడ్ పౌడర్ తక్కువ-క్రషింగ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ కోసం పూర్తి పరిష్కారాన్ని రూపొందించింది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

మాస్టర్ బ్యాచ్ కణాలు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు మరియు రవాణా సమయంలో యాంత్రిక ప్రభావాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కస్టమర్ యొక్క ఒరిజినల్ సిస్టమ్ లో దిగువ పేర్కొన్న ప్రముఖ సమస్యలున్నాయి:

• తీవ్రమైన గుళికల క్రషింగ్: క్రషింగ్ రేటు 5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక లోపాల రేట్లు మరియు తుది వినియోగదారుల నుండి ఎక్కువ ఫిర్యాదులకు దారితీస్తుంది.
• అధిక ధూళి కాలుష్యం: క్రషింగ్ పెద్ద మొత్తంలో సన్నటి పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఖర్చులు మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.
• అధిక నష్టం మరియు వ్యర్థాలు: చూర్ణం చేసిన పదార్థాలను తిరిగి ఉపయోగించలేం, దీని వల్ల ముడిపదార్థాల నష్టం మరియు గణనీయమైన వార్షిక వ్యర్థాలు వస్తాయి.
• తక్కువ రవాణా సామర్థ్యం: చూర్ణం చేసిన కణాలు పైప్లైన్లను అడ్డుకుంటాయి, క్లీనింగ్ కోసం తరచుగా ఆగిపోతాయి, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క బహుళ కొలతల నుండి డిజైన్ ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, తక్కువ-క్రషింగ్ పరిష్కారాల యొక్క పూర్తి సమితిని అందిస్తుంది:

• పైప్ లైన్ లోపల మెటీరియల్ ఢీకొనడం యొక్క వేగం మరియు అవధిని తగ్గించడం కొరకు తక్కువ వేగం, తక్కువ పీడనం కలిగిన కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది.
• మలుపుల వద్ద ప్రభావ శక్తులను తగ్గించడం కొరకు అరుగుదల నిరోధక మోచేతులు మరియు బఫరింగ్ పరికరాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
• అధిక ఖచ్చితత్త్వం కలిగిన గ్యాస్-సాలిడ్ సెపరేషన్ ఎక్విప్ మెంట్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ధూళిని సమర్థవంతంగా సేకరించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
• సిస్టమ్ లో అద్భుతమైన మొత్తం సీలింగ్ ఉంది, ఇది మెటీరియల్ లీకేజీ మరియు బాహ్య కలుషితాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ప్రాజెక్ట్ అమలు చేయబడిన తర్వాత, మాస్టర్బ్యాచ్ క్రషింగ్ రేటు 1% కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, ధూళి ఉద్గారాలు 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గాయి మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపు మెరుగుపడింది. కస్టమర్లకు వార్షిక మెటీరియల్ నష్టం సుమారు 30% తగ్గుతుంది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి. ఈ కేసు ఒకే రకమైన మాస్టర్ బ్యాచ్ కణాలను తెలియజేయడానికి ప్రతిరూప సాంకేతిక మార్గాన్ని అందిస్తుంది.