ఈ కేసు హెనాన్లోని లువోయాంగ్లోని రబ్బరు సంకలిత తయారీదారు వద్ద పౌడర్ రవాణా ప్రక్రియ యొక్క పరివర్తనపై దృష్టి పెడుతుంది. పౌడర్ రవాణా సమయంలో తరచుగా బ్రిడ్జింగ్ సమస్యలతో కంపెనీ చాలా కాలంగా ఇబ్బంది పడుతోంది, దీని ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి లైన్ డౌన్ టైమ్ మరియు అధిక కార్మిక శుభ్రపరిచే ఖర్చులు ఉన్నాయి, ఇది మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆన్-సైట్ రోగ నిర్ధారణ మరియు ప్రక్రియ విశ్లేషణ తరువాత, హెడ్ పౌడర్ వారికి లక్ష్య యాంటీ-బ్రిడ్జ్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది, నిరంతర మరియు స్థిరమైన పౌడర్ రవాణా కార్యకలాపాలను విజయవంతంగా సాధించింది.

కేసు సారాంశం

హెనాన్ లోని లువోయాంగ్ లోని రబ్బరు సంకలనాల తయారీదారు, ప్రధానంగా వివిధ పొడి రబ్బరు సంకలనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సాపేక్షంగా పెద్ద వార్షిక అవుట్ పుట్ స్కేల్ తో. దీని అసలు కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ సాంప్రదాయ న్యూమాటిక్ మరియు యాంత్రిక రవాణాను మిళితం చేసింది, కానీ చక్కటి గింజలు మరియు తేమ-సున్నితమైన పౌడర్లను నిర్వహించేటప్పుడు, వంతెనలు మరియు అడ్డంకులు తరచుగా సిలోస్, పైప్ లైన్లు మరియు బదిలీ పాయింట్ల వద్ద సంభవించాయి, వారానికి సగటున 2-3 సార్లు షట్ డౌన్లు మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం, ఫలితంగా అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

రబ్బరు సంకలనాల పరిశ్రమలో పౌడర్ బ్రిడ్జింగ్ అనేది ఒక సాధారణ సాంకేతిక సవాలు. కంపెనీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు:

• పౌడర్ సైలో అవుట్ లెట్ వద్ద కుహరాలు లేదా తోరణాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మృదువైన అవరోహణను నిరోధిస్తుంది;
• కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్ లోని మోచేతులు మరియు కవాటాల వద్ద తీవ్రమైన పదార్థం పేరుకుపోవడం సమస్యను క్లియర్ చేయడానికి మాన్యువల్ ట్యాపింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ అవసరం;
• శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా షట్ డౌన్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 30% తగ్గింది మరియు ధూళి బహిర్గతం కావడం వల్ల మాన్యువల్ క్లీనింగ్ భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది;
• కొన్ని పౌడర్లు బ్రిడ్జింగ్ లో చాలా కాలం పాటు నిలుపుకోబడ్డాయి, ఇది తేమ శోషణ మరియు సముచితానికి కారణమవుతుంది, ఇది దిగువ ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ అనుకూలీకరించిన యాంటీ-బ్రిడ్జ్ పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ మూడు అంశాలను చేరుకుంటుంది: సైలో స్ట్రక్చర్ ఆప్టిమైజేషన్, న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పారామీటర్ సర్దుబాటు మరియు సహాయక వంపు-విచ్ఛిన్నం పరికరాలు. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• సైలో యాంటీ బ్రిడ్జ్ డిజైన్:లోపలి గోడపై ఆప్టిమైజ్డ్ టేపర్ కోణాలు మరియు తక్కువ-ఘర్షణ పూతలను ఉపయోగిస్తుంది, దిగువన న్యూమాటిక్ ఆర్చ్-బ్రేకింగ్ పరికరంతో కలిపి, పౌడర్ ను స్థిరమైన ప్రవహించే స్థితిలో ఉంచుతుంది;
• కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్ ల యొక్క ఎడాప్టివ్ సర్దుబాటు:పైప్ లైన్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి పౌడర్ భౌతిక పారామితులు (కణ పరిమాణం, తేమ కంటెంట్, విశ్రాంతి కోణం మొదలైనవి) ఆధారంగా పైప్ బెండింగ్ నిష్పత్తి మరియు వాయు ప్రవాహ వేగాన్ని తిరిగి రూపొందించడం;
• ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ ఇంటిగ్రేషన్:ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి, సైలో పీడనం అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు ఇది స్వయంచాలకంగా బ్యాక్ బ్లోయింగ్ లేదా వైబ్రేషన్ ఫంక్షన్లను సక్రియం చేస్తుంది, యాంటీ-బ్రిడ్జ్ రక్షణకు స్వయంచాలక ప్రతిస్పందనను అనుమతిస్తుంది;
• మాడ్యులర్ ఇన్ స్టలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్:మొత్తం పరికరాలు శీఘ్ర-విడుదల ఇంటర్ఫేస్ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది, ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేకుండా రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సమయాన్ని 70% తగ్గిస్తుంది.

అప్ గ్రేడ్ తరువాత, ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ సైకిల్ అసలు 3 రోజుల నుండి 30 రోజులకు పొడిగించబడింది, పౌడర్ కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం 35% పెరిగింది, మాన్యువల్ జోక్యం 90% తగ్గించబడింది మరియు బ్రిడ్జింగ్ వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి నిలిపివేతలు సమర్థవంతంగా తగ్గించబడ్డాయి.