ఫుజియాన్ లోని జాంగ్జౌలోని సాంప్రదాయ చైనీస్ మెడిసిన్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలో, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ యొక్క సాంప్రదాయ తయారీ సాధారణంగా దుమ్ము ఉద్గారాలు, తీవ్రమైన పదార్థ నష్టం మరియు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలతో బాధపడుతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడానికి సీల్డ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యం ఉన్న అధిక-సామర్థ్యం గల అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ను ప్రవేశపెట్టాలని కంపెనీ భావిస్తోంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఒరిజినల్ క్రషింగ్ ప్రక్రియలో ఓపెన్ ఎక్విప్ మెంట్ ఉపయోగించబడింది, ఫలితంగా అధిక ధూళి సాంద్రత ఏర్పడింది, ఇది ఆపరేటర్ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా 8%~12% మెటీరియల్ వ్యర్థాలకు కూడా కారణమైంది. అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ల మధ్య చక్కదనంలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది చైనీస్ మెడిసిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్లలో ఏకరీతి కణ పరిమాణం కోసం అవసరాలను తీర్చదు. అదనంగా, బహుళ-దశల మాన్యువల్ బదిలీ అసమర్థమైనది మరియు క్రాస్-కాలుష్య ప్రమాదాలు ప్రముఖంగా ఉన్నాయి.

పరిష్కారం

హెడ్ పౌడర్ ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి ఫుజియాన్ లోని జాంగ్జౌలో అల్ట్రాఫైన్ చైనీస్ మెడిసిన్ పౌడర్ యొక్క సీల్ చేసిన పూర్తి సెట్ ను రూపొందించింది. సిస్టమ్ అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్, వర్గీకరణ, సీల్డ్ కన్వేయింగ్, డస్ట్ కలెక్షన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్స్ ను ఏకీకృతం చేస్తుంది, ఫీడింగ్ నుండి ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ వరకు పూర్తిగా ఎన్క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్ను అనుమతిస్తుంది, దుమ్ము లీకేజీ మరియు మెటీరియల్ నష్ట సమస్యలను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిస్టమ్ కూర్పు మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ

మొత్తం వ్యవస్థలో వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, అల్ట్రాఫైన్ పల్వరైజర్ (బలవంతపు వర్గీకరణ చక్రంతో), న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పైప్లైన్, పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్, హాపర్ మరియు సెంట్రల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ఉంటాయి. సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం యొక్క ముడి పదార్థాలు మూసివేసిన ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా క్రషింగ్ ఛాంబర్ లోకి ప్రవేశిస్తాయి, అక్కడ అవి హై-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ మరియు షియర్ ఫోర్స్ ద్వారా కావలసిన చక్కదనానికి చూర్ణం చేయబడతాయి; వర్గీకరణ చక్రం నిజ సమయంలో అర్హత కలిగిన పౌడర్లను తెరకెత్తుతుంది మరియు అర్హత లేని పదార్థాలు స్వయంచాలకంగా క్రషింగ్ ప్రాంతానికి తిరిగి వస్తాయి; పూర్తయిన ఉత్పత్తి సీల్డ్ న్యూమాటిక్ ఫోర్స్ ద్వారా స్టోరేజీ ట్యాంక్ కు రవాణా చేయబడుతుంది, తరువాత ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా సీల్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతటా, ధూళితో నిండిన వాయువులు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్లచే ఫిల్టర్ చేయబడతాయి మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విడుదల చేయబడతాయి, ధూళి రికవరీ రేటు 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కోర్ ఎఫెక్ట్

ప్రాజెక్ట్ అమలు చేయబడిన తర్వాత, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 0.5mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థ నష్టం 2% లోపల నియంత్రించబడుతుంది, క్రషింగ్ ఫైన్ నెస్ (D90) 300 ~ 1200 మెష్ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఒకే యంత్రం 150 ~ 200 కిలోలు / గం సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సమగ్ర శక్తి వినియోగం సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే 15% తక్కువగా ఉంటుంది. క్లయింట్ స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం మెరుగుదల యొక్క ద్వంద్వ లక్ష్యాలను సాధించాడు.