డోంగ్గువాన్ లోని ఒక ఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్స్ కంపెనీ ముడి పదార్థాల సైలో నుండి నానో సిలికా పౌడర్ ను ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి రేఖలోని బహుళ ఫీడింగ్ పాయింట్లకు రవాణా చేయాలి. కంపెనీ మొదట మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఓపెన్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించింది, కానీ పని వాతావరణం దుమ్ము చెదరగొట్టడం మరియు పదార్థ నష్టం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరిమితం చేయబడింది. విస్తృతమైన పరిశోధన తరువాత, కంపెనీ హెడ్ పౌడర్ అందించిన ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను ఎంచుకుంది, ఇది పూర్తిగా మూసివేయబడిన, ఆటోమేటెడ్ మరియు తక్కువ-నష్టం పౌడర్ కన్వేయింగ్ పరిష్కారాన్ని సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

1. తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం: నానో సిలికా పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణం మరియు తేలికపాటి బరువును కలిగి ఉంటుంది, ఇది హ్యాండ్లింగ్ మరియు డిశ్ఛార్జింగ్ సమయంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయడం సులభం చేస్తుంది, ఇది వర్క్షాప్ గాలి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా ఆపరేటర్లకు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
2. అధిక పదార్థ నష్టం: ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి వల్ల పౌడర్ డ్రిఫ్ట్ అవుతుంది మరియు రవాణా సమయంలో ఉంటుంది, వార్షిక నష్ట రేట్లు 5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
3. పరిమిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, నిరంతర ఫీడింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది మరియు తరచుగా మాన్యువల్ క్లీనింగ్ పెద్ద మొత్తంలో మానవ గంటలు తీసుకుంటుంది, ఇది స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఆహారం కోసం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క డిమాండ్ ను తీర్చడం అసాధ్యం.
4. తరచుగా పరికరాల అడ్డంకులు: నానోపౌడర్లు తేమ మరియు సముదాయాన్ని సులభంగా గ్రహిస్తాయి, కాబట్టి సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పరికరాలు తరచుగా అడ్డంకులను అనుభవిస్తాయి, ఇది నిర్వహణ కోసం తరచుగా డౌన్ టైమ్ కు దారితీస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ డోంగ్గువాన్ సంస్థల కోసం ప్రతికూల పీడన వాయు రవాణా వ్యవస్థను రూపొందించింది మరియు అమలు చేసింది. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ప్రతికూల పీడనం తెలియజేయడం: ప్రతికూల పీడన వెలికితీత పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, మొత్తం కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్ ను ప్రతికూల పీడనంలో ఉంచుతుంది. పౌడర్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ లోపల ప్రవహిస్తుంది, మూలం నుండి ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. తక్కువ నష్టం మరియు అధిక సామర్థ్యం: వ్యవస్థ స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, రవాణా సమయంలో దాదాపు పదార్థ అవశేషాలు లేవు మరియు నష్ట రేటు 0.5% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది; అదే సమయంలో, ఇది బహుళ ఫీడింగ్ పాయింట్ల మధ్య ఆటోమేటిక్ స్విచింగ్ను అనుమతిస్తుంది, 2 టన్నుల వరకు ఒకే గంట రవాణా సామర్థ్యంతో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మరియు యాంటీ-క్లాగింగ్ డిజైన్: PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి, ఇది పైప్ లైన్ ఒత్తిడి, పదార్థ స్థాయి మరియు ప్రవాహాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు రివర్స్ బ్లోయింగ్ క్లీనింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది, పౌడర్ పేరుకుపోవడం మరియు అడ్డంకిని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, నిర్వహణ కోసం మానవ జోక్యం మరియు డౌన్ టైమ్ ను తగ్గిస్తుంది.
4. బలమైన అనుకూలత మరియు సులభమైన నిర్వహణ: ఈ వ్యవస్థ నానో సిలికా యొక్క భౌతిక లక్షణాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, దుస్తు-నిరోధక పైప్లైన్లు మరియు అంకితమైన సీలింగ్ వాల్వ్లను ఉపయోగించి, 20 ~ 100nm కణ పరిమాణాలు మరియు 0.1 ~ 0.4 గ్రా / సెంమీ³ యొక్క బల్క్ సాంద్రతతో పౌడర్లను నిర్వహించగల సామర్థ్యం; మాడ్యులర్ నిర్మాణం రోజువారీ నిర్వహణను సరళంగా మరియు వేగవంతంగా చేస్తుంది, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.