ఫుజియాన్ లోని పుటియాన్ లోని అరుదైన ఎర్త్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీ, పౌడర్ రవాణా సమయంలో అధిక పదార్థ నష్టం మరియు తీవ్రమైన ఆన్-సైట్ దుమ్ము కాలుష్యం వంటి సవాళ్లను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. ఈ కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే అధిక-విలువ కలిగిన రేర్ ఎర్త్ పౌడర్ సాంప్రదాయ రవాణా సమయంలో లీకేజీకి గురవుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలు మరియు నాణ్యత లేని వర్క్ షాప్ వాతావరణాలకు కారణమవుతుంది, పరికరాల శుభ్రత మరియు నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచుతుంది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం లీక్ లేని అరుదైన భూమి పౌడర్ డెలివరీ వ్యవస్థను అనుకూలీకరించింది, ప్రాథమికంగా పై సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

రేర్ ఎర్త్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ధూళి ఉత్పత్తికి గురవుతుంది మరియు అధిక విలువను కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వినియోగదారులు ఈ క్రింది సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు:

• మెటీరియల్ లీకేజీ: సాంప్రదాయ యాంత్రిక లేదా ఓపెన్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ పద్ధతులు తగినంత సీలింగ్ లేవు, దీనివల్ల కీళ్ళు మరియు సీల్స్ వెంట పౌడర్ తప్పించుకుంటుంది, ఫలితంగా నెలవారీ పదార్థ నష్టం రేటు 5% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• పర్యావరణ కాలుష్యం: వర్క్ షాప్ అంతటా వ్యాపించే ధూళి ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి ముప్పు కలిగించడమే కాకుండా, పరికరాల ఉపరితలాలపై ధూళి పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది, శుభ్రం చేయడానికి డౌన్ టైమ్ పెరుగుతుంది మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు: లీక్ అయిన పౌడర్ బేరింగ్లు మరియు మోటార్లు వంటి భాగాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, పరికరాల అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది, నిర్వహణ మరియు రీప్లేస్ మెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచుతుంది మరియు నిరంతరం పెరుగుతున్న విడిభాగాల ఖర్చులు.
• తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్: అసలు వ్యవస్థ మాన్యువల్ తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ సర్దుబాటుపై ఆధారపడుతుంది, ఇది స్థితిని తెలియజేయడం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అసాధ్యం చేస్తుంది, ఫలితంగా పైపు అడ్డంకులు లేదా లీకేజీలు సంభవించినప్పుడు ఆలస్య ప్రతిస్పందన వస్తుంది.

పరిష్కారం

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పూర్తిగా మూసివేయబడిన, ప్రతికూల-పీడనం అరుదైన భూమి పౌడర్ లీక్-ఫ్రీ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది. ద్రావణం యొక్క ప్రధాన భాగం:

• డ్యూయల్ సీలింగ్ రింగులు మరియు ఎయిర్ టైట్ నెస్ తనిఖీ ఇంటర్ ఫేస్ లతో కలిపి అత్యంత సీల్డ్ పైప్ లైన్ లు మరియు డెడికేటెడ్ రోటరీ వాల్వ్ లను ఉపయోగిస్తుంది, మొత్తం రవాణా ప్రక్రియ అంతటా కూడా ఎలాంటి బాహ్య లీకేజీ లేకుండా చూసుకుంటుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ నెగటివ్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు పరికరంతో అమర్చబడి, ఇది పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా గాలి వేగం మరియు పీడనాన్ని ఆటోమేటిక్ గా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, పౌడర్ డ్యామేజ్ మరియు పైప్ లైన్ అరుగుదలను తగ్గించేటప్పుడు తెలియజేయ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
• ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆన్లైన్ మానిటరింగ్ మాడ్యూల్ పైప్లైన్ పీడనం, ప్రవాహం మరియు సీలింగ్ స్థితిపై నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది, అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు తక్షణ హెచ్చరికలు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితుల స్వయంచాలక సర్దుబాటును అందిస్తుంది.
• ఎంపిక చేయబడ్డ అరుగుదల నిరోధకత, యాంటీ స్టాటిక్ కాంపోజిట్ పైప్ మెటీరియల్స్ పైప్ గోడతో పౌడర్ ఘర్షణ వల్ల కలిగే స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి, అదే సమయంలో సిస్టమ్ సర్వీస్ లైఫ్ ని కూడా పొడిగిస్తాయి.

సిస్టమ్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ సైట్ వద్ద దుమ్ము సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది, పదార్థ నష్టం రేటు 0.3% కంటే తక్కువగా పడిపోయింది, పరికరాల నిర్వహణ విరామాలు అసలు చక్రం కంటే మూడు రెట్లు విస్తరించబడ్డాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యం సుమారు 25% మెరుగుపడింది.