హీలాంగ్జియాంగ్లోని డాకింగ్లో రబ్బరు పొడి ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులో, పరిపక్వ పేలుడు-ప్రూఫ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చింది, పదార్థ రవాణాలో దీర్ఘకాల భద్రతా ప్రమాదాలు మరియు సామర్థ్య అడ్డంకులను పరిష్కరించింది. ఈ వ్యవస్థను ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ రూపొందించింది మరియు నిర్మించింది, రబ్బరు పౌడర్ యొక్క పేలుడు మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే స్వభావాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుని, సురక్షితమైన, మూసివేసిన మరియు స్వయంచాలక రవాణా కార్యకలాపాలను సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

రబ్బరు పౌడర్ ఒక సాధారణ మండే మరియు పేలుడు పదార్థం, మరియు ఇది రవాణా సమయంలో అనేక ప్రముఖ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:

• దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదం: రబ్బరు పొడి కణాలు బాగానే ఉంటాయి మరియు గాలితో కలిపినప్పుడు సులభంగా పేలుడు దుమ్ము మేఘాలను ఏర్పరుస్తాయి. సాంప్రదాయ యాంత్రిక లేదా మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ ఘర్షణ లేదా స్థిర విద్యుత్ కారణంగా సులభంగా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది;
• తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యం: బహిరంగ రవాణా పెద్ద ధూళి లీక్ కు దారితీస్తుంది, ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను పెంచడమే కాకుండా వర్క్ షాప్ వాతావరణం మరియు ఉద్యోగుల ఆరోగ్యానికి కూడా ముప్పు కలిగిస్తుంది;
• అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు తక్కువ సామర్థ్యం: మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా సాధారణ పరికరాలపై ఆధారపడటం, పేలవమైన నిరంతర ఆపరేషన్ సామర్థ్యం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేకపోవడం;
• తరచుగా ఎక్విప్ మెంట్ మెయింటెనెన్స్ : సాధారణ కన్వేయింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ రబ్బరు పౌడర్ యొక్క అంటుకునే మరియు అరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి కష్టపడుతుంది, దీని ఫలితంగా సుదీర్ఘ డౌన్ టైమ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ పీరియడ్ లు ఉంటాయి.

పరిష్కారం

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఒక సంస్థ బహుళ భద్రతా రక్షణ చర్యలతో కలిపి సానుకూల పీడన దట్టమైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి హీలాంగ్జియాంగ్లోని డాకింగ్లో రబ్బరు పౌడర్ కోసం పేలుడు-నిరోధక న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను అనుకూలీకరించింది:

• ధూళి లీకేజీని నిరోధించడం కొరకు పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ పైప్ లైన్ సిస్టమ్;
• పైప్ లైన్లు మరియు కీలక భాగాలు యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి మరియు నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి;
• జడవాయువు( నైట్రోజన్ వంటివి) ప్రొటెక్షన్ ఇంటర్ ఫేస్ లతో అమర్చబడి, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ ని తగ్గించడం కొరకు ప్రమాదకరమైన పరిస్థితుల్లో జడవాయువుతో ఆటోమేటిక్ గా నింపడం;
• నిజ-సమయ ముందస్తు హెచ్చరిక మరియు అత్యవసర షట్డౌన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆన్లైన్ ధూళి సాంద్రత పర్యవేక్షణ మరియు ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు;
• పేలుడు నిరోధక మోటార్లు, పేలుడు నిరోధక నియంత్రణ క్యాబినెట్ లు, మరియు ధూళి పేలుడు నిరోధక ప్రాంతాలకు తగిన విద్యుత్ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది.

సిస్టమ్ ప్రయోజనాలు

• సెక్యూరిటీ ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది: పైప్లైన్ సీలింగ్ నుండి విద్యుత్ రక్షణ వరకు, మొత్తం ప్రక్రియ దుమ్ము మరియు పేలుడు నిరోధక అవసరాలను తీరుస్తుంది, ప్రమాద ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది;
• పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను చేరుకుంటుంది: దుమ్ము లీకేజీ లేదు, శుభ్రమైన వర్క్ షాప్ వాతావరణం, పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం;
• ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్:P తెలివైన LC నియంత్రణ, వన్-టచ్ స్టార్ట్ / స్టాప్ ను ప్రారంభించడం, కన్వేయింగ్ వేగం యొక్క స్వయంచాలక సర్దుబాటు మరియు తగ్గిన మాన్యువల్ జోక్యం;
• స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన కనివేషింగ్: దట్టమైన దశ రవాణా పద్ధతి పదార్థ కణాల సమగ్రతను సమర్థవంతంగా సంరక్షిస్తుంది, పైప్ లైన్ అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చినప్పటి నుండి, రబ్బరు పొడి రవాణా ప్రక్రియ ఎటువంటి భద్రతా క్రమరాహిత్యాలను అనుభవించలేదు, దుమ్ము ఉద్గారాలు దాదాపు సున్నాగా ఉన్నాయి మరియు సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే రవాణా సామర్థ్యం 40% మెరుగుపడింది. నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి, సంస్థ భద్రతా ఉత్పత్తి మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం మెరుగుదలకు బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.