జెజియాంగ్ లోని షావోక్సింగ్ లోని పివిసి పౌడర్ తయారీదారు చాలా కాలంగా ముడి పదార్థాల రవాణా సమయంలో దుమ్ము ఉద్గారాలు మరియు పదార్థ నష్టం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. సంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా విధానాలు వర్క్ షాప్ వాతావరణాల్లో కఠినమైన వాతావరణానికి దారితీయడమే కాకుండా, మెటీరియల్ ఒలికిపోవడం వల్ల వార్షికంగా అనేక టన్నుల వ్యర్థాలు దాగి ఉంటాయి. కఠినమైన పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు భద్రతా ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, కంపెనీకి అత్యవసరంగా సమర్థవంతమైన మరియు శుభ్రమైన పౌడర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అవసరం.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పునరుద్ధరణకు ముందు, వర్క్ షాప్ లోని పివిసి పౌడర్ ప్రధానంగా మాన్యువల్ గా నిర్వహించబడింది మరియు ఓపెన్ బెల్ట్ ల ద్వారా అందించబడింది, ఇది ఈ క్రింది ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను కలిగి ఉంది:

• తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం: పౌడర్ బదిలీ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము పెరుగుతుంది, దీనివల్ల పని వాతావరణంలో PM2.5 స్థాయిలు పరిమితులను మించిపోతాయి మరియు ఉద్యోగులకు అధిక ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.
• అధిక మెటీరియల్ నష్టం రేటు: ఓపెన్ కన్వేయింగ్ పౌడర్ ఒలికిపోవడానికి మరియు తడిగా మరియు గడ్డగా మారడానికి కారణమవుతుంది, సమగ్ర నష్టం రేటు సుమారు 3%~5%.
• లేబర్ పై ఎక్కువగా ఆధారపడటం: మాన్యువల్ ఫీడింగ్, క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ కొరకు షిఫ్టుల్లో అనేకమంది వ్యక్తులు పనిచేయాల్సి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక లేబర్ ఖర్చులు ఉంటాయి.
• తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్: తదుపరి బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలతో సమన్వయం చేయలేకపోతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు మరియు ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ కస్టమర్ కోసం సీల్ చేసిన, ధూళి లేని న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది. సిస్టమ్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, పివిసి పౌడర్ ని స్టోరేజీ ప్రాంతం నుంచి నేరుగా ప్రొడక్షన్ స్టేషన్ కు సీల్డ్ పైప్ లైన్ ల ద్వారా రవాణా చేస్తుంది, ప్రక్రియ అంతటా దుమ్ము, లీకేజీ లేకుండా. ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

• సీల్డ్ కన్వేయింగ్: జీరో పౌడర్ డిస్పెర్షన్ ధృవీకరించడం కొరకు పైప్ లైన్ లు మరియు వాల్వ్ లు సీల్ చేయబడతాయి, వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 1mg/m³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• తక్కువ-నష్ట ఆపరేషన్: యాంత్రిక నష్టం లేదా పదార్థాల తేమ చొరబాటు లేకుండా రవాణా సామర్థ్యం 99.5% మించిపోతుంది.
• ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్: PLC పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తుంది, రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు కెపాసిటీ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ను 80% తగ్గిస్తుంది.
• సౌకర్యవంతమైన విస్తరణ: బహుళ-బ్రాంచ్ కాన్ఫిగరేషన్, ఆటోమేటిక్ బరువు, పేలుడు-నిరోధక భాగాలు మొదలైన మాడ్యూల్స్ ను ఉత్పత్తి రేఖ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క వర్క్ షాప్ వాతావరణం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, పదార్థ నష్టం 0.3% లోపు పడిపోయింది మరియు వార్షిక సమగ్ర నిర్వహణ ఖర్చులు సుమారు 35% తగ్గాయి. ఈ కేసు PVC పరిశ్రమలో పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ లో ధూళి రహిత రవాణా కోసం నమ్మదగిన సూచనను అందిస్తుంది.