లిథియం బ్యాటరీ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, కార్బన్ బ్లాక్, వాహక ఏజెంట్లకు కీలకమైన ముడి పదార్థంగా, దాని రవాణా ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్వాంగ్డాంగ్ లోని క్వింగ్యువాన్ లోని ఒక లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్స్ కంపెనీ ఒకప్పుడు దుమ్ము లీకేజీ, పైప్ లైన్ అడ్డంకులు మరియు సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా వల్ల కలిగే అధిక శక్తి వినియోగం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలను తీవ్రంగా పరిమితం చేసింది. హెడ్ పౌడర్ ఈ దృష్టాంతం కోసం నిరంతర జెట్ నెగటివ్ ప్రెజర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది, ఇది ప్రతికూల పీడన న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీపై కేంద్రీకృతమై ఉంది, నిల్వ నుండి బ్యాచింగ్ వరకు సీల్ చేసిన, నిరంతర మరియు స్థిరమైన కార్బన్ బ్లాక్ ను సాధించడం, వినియోగదారులకు వారి ఉత్పత్తి మార్గాలను అప్ గ్రేడ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

కార్బన్ బ్లాక్ రవాణా ప్రక్రియలో కంపెనీ బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:

• తీవ్రమైన ధూళి కాలుష్యం:కార్బన్ నల్ల కణాలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి (కణ పరిమాణం సుమారు 20-50μm), మరియు సాంప్రదాయ ఓపెన్ లేదా స్క్రూ కన్వేవింగ్ పద్ధతులు పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా ఆపరేటర్లకు ఆరోగ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
• తరచుగా పైప్ లైన్ అడ్డంకులు:కార్బన్ బ్లాక్ అధిక సంశ్లేషణ, తక్కువ ప్రవాహం మరియు బలమైన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్లో, ఇది పైప్ గోడలకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది అంతరాయాలు, సమయం తీసుకునే శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
• శక్తి వినియోగం మరియు సామర్థ్యం మధ్య వైరుధ్యం:ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ కు బహుళ హై-పవర్ ఫ్యాన్లు అవసరం, దీని ఫలితంగా అధిక శక్తి వినియోగం మరియు నిరంతర పరిమాణాత్మక ఫీడింగ్ సాధించలేకపోవడం జరిగింది, ఇది డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రక్రియల బ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసింది.
• పరిమిత ప్రాదేశిక లేఅవుట్:ప్రస్తుతమున్న ప్రొడక్షన్ లైన్లు కాంపాక్ట్, సాంప్రదాయ కన్వేయింగ్ పరికరాలు పెద్ద మొత్తంలో ఫ్లోర్ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి మరియు బహుళ-లేయర్, క్రాస్-ఫ్లోర్ కన్వేయింగ్ అవసరాలను తీర్చలేవు.

హెడ్ పౌడర్ సొల్యూషన్స్

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ టెక్నాలజీ బృందం నిరంతర ఇంజెక్టర్లపై కేంద్రీకృతమై ప్రతికూల పీడన రవాణా వ్యవస్థను రూపొందించింది, వీటితో సహా నిర్దిష్ట పరిష్కారాలతో:

• నెగిటివ్ ప్రజర్ సీల్డ్ కన్వేయింగ్:నిరంతర ప్రతికూల పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం కొరకు జెట్ పంపులను ఉపయోగించి, పూర్తిగా సీల్ చేయబడ్డ పైప్ లైన్ ల లోపల గాలి ప్రవాహం ద్వారా మెటీరియల్స్ లోపలికి లాగబడతాయి, ఇది ధూళి మూలం వద్ద బయటకు రాకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.
• యాంటీ క్లాగింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్:పైప్ లైన్ యొక్క లోపలి గోడ ప్రత్యేక పాలిషింగ్ ట్రీట్ మెంట్ (Ra≤0.8μm) కు గురవుతుంది, కార్బన్ బ్లాక్ అతుక్కోవడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం కొరకు సహేతుకమైన ప్రవాహ రేటు మరియు గ్యాస్-ఘన నిష్పత్తితో కలపబడుతుంది; ఇది అవశేష పైపు గోడలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం కొరకు ఆటోమేటిక్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ పరికరాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇస్తుంది.
• ఇంటెలిజెంట్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్:ఇంజెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు డౌన్ స్ట్రీమ్ బ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడతాయి, సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ తో 0.5-5 టి / గం యొక్క విస్తృత పరిధిని సాధిస్తుంది, సాంప్రదాయ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 30% -40% తగ్గిస్తుంది.
• ఫ్లెక్సిబుల్ లేఅవుట్ అడాప్టేషన్:ఈ వ్యవస్థ క్షితిజ సమాంతరంగా 30 మీటర్ల దూరాన్ని మరియు నిలువుగా 15 మీటర్ల దూరానికి మద్దతు ఇస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ కిరణాలు మరియు స్తంభాల వెంట పైప్లైన్లను ఓవర్హెడ్ వేయవచ్చు, గ్రౌండ్ స్పేస్ను ఖాళీ చేయవచ్చు మరియు అంతస్తులలో బహుళ-పాయింట్ ఫీడింగ్ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

పరిష్కారం ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి రేఖపై ధూళి సాంద్రత 1mg / m³ కంటే తక్కువగా పడిపోయింది (జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితి కంటే చాలా తక్కువ), పరికరాల వైఫల్య రేట్లు 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయాయి, వార్షిక నిర్వహణ ఖర్చులు 200,000 యువాన్లకు పైగా ఆదా చేయబడ్డాయి మరియు బ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ±0.5% కు చేరుకుంది, తదుపరి లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ స్లర్రీ తయారీకి స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన కార్బన్ బ్లాక్ సరఫరా మద్దతును అందిస్తుంది. హెడ్ పౌడర్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సెక్టార్ లో తన ఉనికిని మరింతగా పెంచుకుంటూనే ఉంది, ఇది లిథియం బ్యాటరీ కొత్త మెటీరియల్స్ పరిశ్రమ కోసం సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు తెలివైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి అంకితం చేయబడింది.