హుబేలోని జియానింగ్ లోని లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి స్థావరంలో, కంపెనీ పదార్థ రవాణాలో బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది: సాంప్రదాయ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు దుమ్ము తప్పించుకోవడం, సామర్థ్యం హెచ్చుతగ్గులు మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి. ఈ ఆచరణాత్మక నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అందించింది, గిడ్డంగుల నుండి ఉత్పత్తి మార్గాలకు లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాలను నిరంతర మరియు స్థిరమైన రవాణాను సీల్ చేసిన, తెలివైన మరియు తక్కువ-నష్ట పద్ధతిలో సాధించింది.

ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం

ఈ లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల ప్రాజెక్ట్ కాథోడ్ పదార్థాలు, యానోడ్ పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాలతో సహా వివిధ పౌడర్ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ దశలో, ఒరిజినల్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి వర్క్ షాప్ లో అధిక ధూళి సాంద్రతకు కారణం కావడమే కాకుండా, మాన్యువల్ లోపాల కారణంగా అస్థిర బ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి కారణమైందని మరియు పరికరాల వైఫల్యం రేటు ఎక్కువగా ఉందని కస్టమర్ కనుగొన్నాడు, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను సమతుల్యం చేసే కమ్యూనికేషన్ పరిష్కారం ఎంటర్ప్రైజెస్ కు అత్యవసరంగా అవసరం.

కోర్ సొల్యూషన్స్

హేడ్ పౌడర్ పదార్థ లక్షణాలు (కణ పరిమాణం, ప్రవాహం, రాపిడి మొదలైనవి) మరియు ఆన్-సైట్ ప్రాదేశిక లేఅవుట్ ఆధారంగా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సీల్డ్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను రూపొందించింది. ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్, మీటరింగ్ నుండి ధూళి తొలగింపు వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ ఆటోమేషన్ సాధించడానికి ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్స్ తో కలిపి సిస్టమ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సూత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. కీలక పరికరాలలో రోటరీ ఫీడర్లు, సైలో పంపులు, పైప్లైన్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్లు, పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు సెంట్రల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ ఉన్నాయి. ధూళి లీకేజీని నివారించడానికి అన్ని యూనిట్లు సీల్డ్ పైప్లైన్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, ఈ పరిష్కారం ఈ క్రింది విలువను అందిస్తుంది:

• పర్యావరణ సమ్మతి: ధూళి లీకేజీ లేకుండా పూర్తిగా సీల్ చేయబడి, పర్యావరణ నియంత్రణ ఆవశ్యకతలను చేరుకుంటుంది.
• ఖచ్చితమైన మెరుగుదల: PLC మరియు బరువు మాడ్యూల్స్ మధ్య అనుసంధానం ద్వారా, బ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ±0.5% లోపల స్థిరీకరించబడుతుంది.
• తగ్గిన శ్రమ: మెటీరియల్ ఇన్ పుట్ నుండి వర్క్ షాప్ డెలివరీ వరకు కేవలం 1 ~2 తనిఖీ సిబ్బంది మాత్రమే అవసరం, ఇది మానవ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• సాధారణ ఆపరేషన్: డౌన్ టైమ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సమయాన్ని తగ్గించడం కొరకు పైప్ లైన్ యొక్క అరిగిపోయిన భాగాల వద్ద అరుగుదల నిరోధక లైనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• శక్తి ఆదా మరియు సమర్థవంతమైనది: సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణాతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 20% తగ్గించి, డిమాండ్ పై వ్యవస్థ ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది.

అప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్స్

ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, క్లయింట్ యొక్క వర్క్ షాప్ PM2.5 ఏకాగ్రతలో గణనీయమైన తగ్గుదలను చూసింది, పదార్థ నష్టం రేటు అసలు 2% నుండి 0.3% కంటే తక్కువకు పడిపోయింది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ సామర్థ్యం దాదాపు 15% మెరుగుపడింది. అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ కొలత మరియు రికార్డింగ్ విధులకు ధన్యవాదాలు, కస్టమర్ యొక్క నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థ మరింత బలంగా ఉంటుంది. ఈ పూర్తి ఆటోమేటిక్ పైప్ లైన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ హుబేలోని జియానింగ్ ప్రాంతంలో లిథియం బ్యాటరీ ముడి పదార్థాల రవాణాకు బెంచ్ మార్క్ కేసుగా మారింది.