నేటి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమలో, పౌడర్ పదార్థాలను రవాణా చేయడం మరియు తినిపించడం ఉత్పత్తి వాతావరణం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సిబ్బంది భద్రతపై అధిక డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. గుయిజౌలోని బిజీలోని లిథియం బ్యాటరీ కంపెనీ యొక్క పివిడిఎఫ్ పౌడర్ ఫీడింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి హెడ్ పౌడర్ ధూళి రహిత కేంద్రీకృత ఫీడింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను విజయవంతంగా అమలు చేసింది, కస్టమర్ సమర్థవంతమైన, శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

కేసు సారాంశం

ఈ ప్రాజెక్ట్ గుయిజౌ ప్రావిన్స్ లోని బిజీ సిటీలో ఉంది, ఇది లిథియం బ్యాటరీ మెటీరియల్ తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థకు సేవలందిస్తోంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, కంపెనీకి పెద్ద మొత్తంలో PVDF (పాలివినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్) పొడిని బైండర్ గా ఉపయోగించడం అవసరం. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్, అన్ ప్యాకింగ్ మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతులు దుమ్ము ఉద్గారాలు, మురికి వాతావరణాలు మరియు అధిక కార్మిక ఖర్చులతో బాధపడతాయి. హెడ్ పౌడర్ ఆన్-సైట్ పరిస్థితులు మరియు పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా దుమ్ము-రహిత కేంద్రీకృత ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించింది, ముడి పదార్థాల నిల్వ నుండి ఉత్పత్తి పరికరాలకు పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన మరియు స్వయంచాలక రవాణాను సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కస్టమర్ లు దిగువ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు:
1. తీవ్రమైన దుమ్ము కాలుష్యం: పివిడిఎఫ్ పౌడర్ చక్కని కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేలికగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ గా అన్ ప్యాకింగ్ మరియు ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో ధూళి బయటకు వస్తుంది, వర్క్ షాప్ గాలిని కలుషితం చేస్తుంది మరియు కార్మికులకు శ్వాసకోశ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.
2. పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు: బహిర్గతమైన ఫీడింగ్ పదార్థ ఒలికిపోవడం మరియు తేమ శోషణకు దారితీస్తుంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ప్రతిసారీ ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్ వాల్యూమ్ను నిర్ధారించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు తక్కువ సామర్థ్యం: ఉత్పత్తి శ్రేణికి బహుళ కార్మికులు తరచుగా పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి మరియు ఫీడ్ చేయడానికి అవసరం, దీని ఫలితంగా అధిక కార్మిక తీవ్రత మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క హై-స్పీడ్ డిమాండ్లతో సరిపోలని కార్మిక వేగం ఉంటుంది.
4. ప్రముఖ భద్రతా ప్రమాదాలు: ధూళి పేరుకుపోవడం పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్లు రసాయన పౌడర్లకు దీర్ఘకాలికంగా బహిర్గతం కావడం వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య నిర్వహణ యొక్క ఇబ్బందిని పెంచుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ యొక్క ధూళి లేని కేంద్రీకృత దాణా మరియు రవాణా పరిష్కారం ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ధూళి రహిత రవాణా: వ్యవస్థ ప్రతికూల లేదా సానుకూల పీడనంలో మూసివేసిన పైప్ లైన్లను ఉపయోగిస్తుంది, ముడి పదార్థ సైలో నుండి ప్రతి వినియోగ స్థానం వరకు ప్రక్రియ అంతటా లీకేజీ లేకుండా చూసుకుంటుంది, ధూళి తప్పించుకోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ వాతావరణం శుభ్రమైన ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
2. సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన కొలత మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ: అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు మాడ్యూల్ మరియు PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి, ఇది ప్రీసెట్ నిష్పత్తులు మరియు ప్రవాహ రేట్ల ప్రకారం ప్రతి యంత్రానికి పరిమాణాలను సరఫరా చేస్తుంది, మానవ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
3. మాడ్యులర్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ డిజైన్: సిస్టమ్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్ గా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ మరియు సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా మాడ్యులర్గా కలపవచ్చు, తరువాత విస్తరణ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.
4. శక్తి పొదుపు, వినియోగ తగ్గింపు మరియు భద్రతా రక్షణ: సిస్టమ్ తక్కువ ఆపరేటింగ్ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు లిథియం బ్యాటరీ పరిశ్రమ భద్రతా ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పేలుడు-ప్రూఫ్, యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు ఇంటర్లాకింగ్ షట్డౌన్ వంటి అంతర్నిర్మిత భద్రతా చర్యలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.